避难场所施工合同

目录1.编制依据--------------------------------------------------32.工程概况--------------------------------------------------73.施工部署--------------------------------------------------114.施工准备--------------------------------------------------215.施工总平面布置--------------------------------------------276.主要施工方法及技术措施------------------------------------296.1测量放线---------------------------------------------296.2土方开挖---------------------------------------------306.3钢筋工程---------------------------------------------316.4模板工程---------------------------------------------366.5混凝土工---------------------------------------------436.6脚手架工程-------------------------------------------486.7防水工程---------------------------------------------496.8回填土工程-------------------------------------------526.9砌筑工程---------------------------------------------546.10屋面工程--------------------------------------------566.11门窗工程--------------------------------------------586.12装饰工程--------------------------------------------596.13电气工程--------------------------------------------666.14水暖安装工程----------------------------------------737.主要施工管理措施-----------------------------------------847.1质量保证体系及措施------------------------------------84 7.2技术保证措施及技术创新情况--------------------------867.3消防、保卫措施--------------------------------------897.4工期保证措施----------------------------------------907.5安全防护措施----------------------------------------907.6文明施工管理措施------------------------------------927.7环境保护管理体系及措施-----------------------------937.8成品保护措施----------------------------------------937.9CI实施策划-----------------------------------------997.10材料设备管理措施-----------------------------------1007.11主要经济技术指标-----------------------------------102 1、编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期施工图结构施工图建总1、总施01-05结施01-032012.52012.5水施工图水施01-022012.5电气施工图电施01-052012.51.2主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令1997第91号中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国计量法主席令第28号公布建筑工程施工现场管理规定建设部令第15号行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施［2003］1号北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施［2003］4号北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施［2003］3号北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施［2003］2号《北京市建设工程见证取样和送检管理规定》（试行）通知京建质[2009]289号 企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书1.3主要规程、规范类别名称编号国家现行建筑施工规范大全2005混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998矿渣硅酸盐水泥GB1344-1999砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002行业建筑地基处理技术规范JGJ179-2002热轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992 普通混凝土拌和用水JGJ65-1999行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01—26—2005建筑工程资料管理规程DB1/T695-20091.4主要图集类别名称编号国家混凝土结构构造详图97G329地沟及盖板03J331钢筋混凝土过梁图集97G329建筑物抗震构造详图G329-1-9地方建筑构造通用图集88J系列暖卫工程、卫生工程、给水工程91XB-X1排水工程91SB-10建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列 1.5主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99 2、工程概况2.1工程建设概况工程名称果各庄公园应急避难场所工程建设单位北京市房山区民防局设计单位北京中奥建工程设计有限公司质量监督部门北京市房山区建设工程质量监督站合同工期2012年6月12日-2012年9月9日功能用途新建工程地址房山区青龙湖镇建设工期90日历天2.2建筑设计概况：总建筑面积350㎡总占地面积30000㎡地上建筑面积350㎡地上层数1层层高3.90m装修作法外檐口6.596m顶棚吊顶外墙面涂料内墙面耐水腻子，面层业主自理外门窗塑钢门窗楼地面混凝土垫层，地砖面层。屋面彩色水泥瓦门窗木门防水SBS自粘防水厕浴间地面为1.5厚单组份聚氨脂防水涂膜说明的事项：建筑类别为新建，室内外高差0.75M。2.3结构设计概况 基础埋深2.75米持力层砂质粉土层地基承载力Fak=120KPa基础类型条型基础主体结构形式砌体结构，全现浇构造柱、顶板结构安全等级二级混凝土强度等级基础C25垫层C15柱C25板C25砌块基础为页岩砖、主体为页岩多孔砖砂浆基础M7.5水泥砂浆、主体7.5混合砂浆钢筋类别：HPB235、HRB3352.4.专业设计概况设计系统设计要求系统做法管线类别上水√市政管网供给PP-R管、焊接钢管排水√雨污分流排放PVC-U、铸铁管雨水√屋面雨水排至室外管网。PVC-U排水管消防管道√室外管网地埋焊接钢管采暖供热系统√上供下回单管串联系统焊接钢管照明√节能灯具焊接钢管、PVC管 动力√380/220电缆引入焊接钢管避雷√屋面避雷带与结构柱主筋连接φ10镀锌圆钢供配电√照明配电箱焊接钢管电视√分配分支器箱电话√每层分配分支器箱2.5施工现场条件序号项目内容1气象条件本工程位于北京市房山区青龙湖镇，四季分明，气候宜人2工程地质及水文条件工程地质概况：天然地基水文地质概况：无地下水3环境、地貌施工现场整体地形，甲方已完成场地平整。4周边道路及交通条件本工程位于北京房山区青龙湖镇果各庄村，相邻闫崇路，交通方便。5周边地下管线施工场区原为现有公园，地下无管线6三通一平已完成7施工用水情况由市政管网引入，满足现场施工用水要求8施工用电情况由配电室引入，施工现场用电的需要2.6工程特点、难点及业主特殊要求本工程为果各庄公园应急避难场所，在建工程350 平方米，条型基础，砖混结构，现场内各种材料堆放及运输、机械车辆行走方便，现场施工场地大，根据甲方进度节点工期要求（2012.6.14-2012.9.9），施工工期短且要经过一个雨季，因此任务重，压力大，施工工序安排必须科学合理。 3、施工部署3.1工程管理目标序号项目内容1工期确保按合同工期完成。2安全不发生重大安全事故。一般工伤事故频率不超过1‰，不发生重大伤亡事故，不发生火灾事故。3技术创新与应用水平模板早拆体系，利用计算机进行施工资源、施工计划管理4文明施工创建房山区合格标准5环保无噪声、无粉尘、无污染。6成本达到公司规定的要求7质量目标及方针分项工程验收合格率100%。3.2项目部组织机构及职能3.2.1项目经理部组织机构框图（见附图——项目组织机构图）由公司抽调一批业务能力较强，专业素质高，责任心强有类似施工经验的施工管理技术人员编入各管理职能组，加强工程现场及施工综合管理，保证施工质量及现场文明达到房山区合格标准。3.2.2项目建造师：1）项目建造师 是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。2）执行公司质量针、质量体系文件；贯彻项目质量方针、质量目标的实施；批准实施项目质量计划。3）依据公司规章制度进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员编制计划。4）负责项目经理部全面管理工作。5）指导项目成本管理工作。6）负责项目质量工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标及项目总体质量目标的实现。现场经理：1）协助项目经理贯彻执行公司质量方针、质量目标和项目计划，对工程质量负领导责任。2）完成项目经理下达的各项管理工作。3）参与工程质量策划并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。4）领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。5）负责成本管理工作，对项目材料发放审核签字。6）负责项目各类经济合同的审核签字。7）负责与甲方、监理单位的总体协调与沟通。项目主任工程师：1）贯彻执行质量方针，负责审核物资进场报验及样板验收工作，对工程质量负有第一技术责任。2）负责编制项目质量达标计划，并指导实施。3）组织编制并审核施工方案、施工组织设计及技术措施，负责分包提交技术方案的审批。4）负责材料的控制与认可。5）组织各项技术专题会6）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方针的有关规定。7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。8）负责组织各阶段的样板验收及各项竣工资料的指导、审定工作。9）主管项目技术组审核预算组：1）负责项目各类经济合同的起草、确定、评审。2）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算。3）负责为项目部提供可靠的报价审核。4）负责项目的成本管理工作。5）负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔工作。 水电施工组：1）领导编制水电施工方案及施工进度计划。2）负责水电分包单位的考核工作。3）负责水电材料进场验收及资质、资料审核。4）负责领导水电安装生产管理工作。5）对水电施工质量负第一领导责任。土建施工组：1）负责管辖区域范围的施工生产管理与协调。2）负责组织施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。3）负责根据月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。4）负责对分包单位进行技术交底，审核分包单位班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。5）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照工程质量目标和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。6）严格“三工序“的检查，组织分包单位做好各工序、分项工程的检查验收工作。7）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。8）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。9）协助对现场材料及构配件的检查、验收及保护。技术组：1）编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。2）负责对分包单位施工技术交底的审核工作。3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4）负责对施工图纸进行综合会审5）工艺技术准备：专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施6）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。7）负责监督实验室对计量器具的台帐管理。质量组：1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现。2）编制项目“质量检验计划“ ，增加施预控难力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。3）负责将质量目标分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各职能组，做为考评的指标。4）负责质量检查与监督工作，监督的指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。5）结合工程实际情况制定质量通病预防措施。6）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。7）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。8）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作，负责填写周、月质量情况报表，上报公司质安部。9）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。安全组：1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2）负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。3）负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况，对进场工作进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。4）及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。5）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。6）组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。材料组：1）负责进场材料的统一管理工作。2）依据各施工组上报的材料计划，作好材料进场准备，确保施工生产顺利进行。3）监督各供货单位进场材料的验证、复试，并记录存档。4）及时组织跟踪材料的进场情况。5）及时向甲方直接指定的分承包方索要建筑师审定材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。6）负责供货单位与分承包方的材料交接工作，并办理书面手续。7）负责进场物资库存情况，制定物资管理办法，做好各类物资的标识。8）负责进场物资的报验工作。3.3、施工部署原则、总顺序本工程为新建工程，根据工程 的平面布置特点、及甲方相关要求并结合公司的施工统一安排，为便于进行统一协调施工管理，确保现场施工机械合理调配，运行正常。在施工现场引入竟争机制，各队伍之间比，学、赶、帮、超，在质量进度、安全、节约等方面进行对比，以实行优胜劣态推动整个工程有序的向前开展。因本工程要经历一个雨季，结合整体工期安排，初步确定在雨施之前，在建工程结构封顶验收，装修基本完成。预计从2012年8月1日开始进行屋面工程、外墙装修、室内装修、水电安装调试等相关配套工程，确保按期完成。3.4.1施工流水段的划分:根据总体进度施工安排，交叉施工。形成流水作业，尽量避免窝工现象。3.5施工总进度计划本工程工期目标90天，为保证按期交付，我们遵循“先地下后地上、先结构后装修、先室外后室内”的施工原则，本着次要工序服从主要工序，主要工序满足总体施工工期安排，结构施工阶段以钢筋、模板、混凝土分项工程为关键线路，装修阶段以外墙装修、室内抹灰、楼地面垫层、门窗安装为关键线路，充分考虑水电安装的施工安排，落实设备选型、订货，适时插入安装，对各个关键节点工期进行了重点安排，确保最终工期目标的实现。3.6各种资源使用量计划3.6.1劳动力投入计划结构施工劳动力投入计划表人数工种2012年6月7月8月9月 1木工10101052钢筋工1010103砼工5554结构杂工1515155架子工55526电焊工2227维修电工22228装修瓦工551029装修木工222210水暖工222111电工222112其它5555合计656565203.6.2主要施工机械设备的配置[现场主要施工机械设备配置计划表]序号用电设备名称型号单机设备用电量(Kw)投入总量(台)需要系数K用电总量(Kw)1插入式振捣棒1.5232平板式振动器1.511.53电焊机252504钢筋切断机4.514.5 5小型手动工具1336潜水泵2.224.47钢筋调直机121128空压机1119平刨机4.514.510圆盘锯11111搅拌机2183612现场照明及办公202020合计3.6.3材料/设备投入计划[施工主要材料/设备投入计划表]序号材料/设备规格单位数量备注1木方100×100m32木方50×100m33覆膜竹胶板1220×2440m2200t=12mm4覆膜多层板1220×2440m2200t=15mm5钢管Φ48×3.5t6扣件万只7可调撑托个8扣件个9安全网密目（绿色）m2 10安全网大眼网m211钢筋T12防水材料m313外墙涂料KG14电缆、电线m15配电箱柜、控制箱柜套16灯具套陆续进场17开关、插座个3.7施工工序流程各施工顺序如下：基础工程→主体工程→门窗工程→外墙装饰、屋面工程→室内装饰→室外工程1.基础工程施工工艺流程：土方开挖→钎探→放线→浇筑垫层砼→放线→基础钢筋定位绑扎→绑扎柱筋→绑扎地梁钢筋→地梁模板支护→浇筑基础砼→基础砌筑→构造柱圈梁模板安装→砼浇筑→基础验收→土方回填2.主体工程施工工艺流程：放线→绑扎柱体钢筋→砌筑→构造柱顶板、梁、楼梯模板→绑扎顶板、梁、楼梯钢筋→浇筑顶板、梁、楼梯砼→结构封顶→屋面工程3.装修工程施工工艺流程：A室内装修： 主要房间内的施工顺序：卫生间因有防水层施工，经测算，卫生间的装修施工周期较长，故为关键工序，应优先考虑卫生间的施工。门窗框安装→地面垫层施工→顶棚粉刷石膏→墙面抹灰→涂料→门窗玻璃、油漆→洁具、灯具安装→清理B外墙面装修：外墙面装修施工应根据施工安排自上而下进行，外墙面主要顺序为基层墙面清理→放线→粘结法固定聚苯板保温层、抗裂砂浆→外墙面涂料3.8主要项目工程量名称单位数量名称单位数量钢筋T涂料m2混凝土m3耐水腻子m2模板m2门窗m2SBS防水m23.9项目的总体协调管理的原则和流程简介总包项目经理部必须对项目管理的全过程、全部工作负责，将通过各部门实施对项目的全面管理。总包对分包的管理以合约管理为主线，具体表现在如下几个方面：（1）将所有分承（供）方都纳入总承包管理轨道进入现场的所有分包（含业主指定分包）必须与总包签定合同或协议，以明确总包下达工程总进度计划与现场统一管理的权威性。总包对分包统一指挥、协调、考核、付款，保证总包指令畅通无阻。做到既尊重业主对工程主要功能系统的分包选择权，又有利于在一个大而复杂的现场形成以总包为中心的指挥协调系统的良好现场秩序，保证现场管理的高速有效运行。 （2）对分包的一切管理以合同为依据对施工内容、成品保护、界面争议、共用设施与场地、采购造价、质量标准、进度安排等方面都在合同中作了详细明确，总包单位将按合同的约定严格监督其执行。（3）对分包的管理实行“事前策划、事中服务、过程控制、阶段考核”的管理模式。事前策划：就是在施工前公司与项目经理将公司的意图、业主要求结合项目具体情况进行全面策划与部署。事中服务：是指总包各职能部门深入现场，指导项目管理，解决疑难问题。对于工程实施过程中出现的设计变更及图纸修改等，总包单位的技术部门要及时通知相关的分包单位。过程控制：就是在项目工程管理过程中，对分包项目工程的各项指标的实施情况要进行定期或不定期的检查，及时发现偏差，协助分包单位进行纠正偏差，顺利实现项目策划目标。阶段考核：管理的精髓在于考核，没有考核就没有约束机制与激励机制。总包对分包单位的阶段考核主要包括：工程进度、质量、安全生产、文明施工等方面，对于分包单位在上述方面及合同中约定的相关款项没有达到合同约定的有关条款来严格执行。 4、施工准备4.1技术准备4.1.1、接到正式施工图纸后，项目部技术组立即组织技术人员熟悉图纸，组织进行图纸会审，并结合工程特点，学习新规范、新标准，做好技术交底及试验交底。真正做到分部施工有方案，分顶施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。根据设计图纸中指定的相关图集，项目部应提前备齐、备全，以便查阅指导施工。4.1.2器具配备：主要仪器、设备配备表表4-1序号名称型号数量类别来源周期鉴定状态进场时间1经纬仪1调配2DS3水准仪3调配350M钢尺2调配4回弹仪1调配5无线对讲机2调配6100*100砼试块模具3自购770.7*70.7*70.7砂浆试模2自购 4.1.3测量基准复测及验收本工程单位工程建筑物较小，且地基要进行局部处理，单一建筑定位要进行两次，选用场区预埋控制点的方法由外围控制经过导线联测来建立场区控制，确保地基处理定位、基槽开挖及基础定位始终由同一坐标控制系统指导完成。场区平面控制导线设置等级为一级，高程控制设置等级为Ⅳ等。4.2技术工作计划：项目部技术组应根据工程施工阶段的划分及安排，按施工阶段提前编制好施工组织设计及专项施工方案，并及时报审。4.2.1分项工程施工方案编制计划施工组织设计和专项施工方案编制计划表表4-2序号名称编制部门完成时间审批单位1施工组织总设计项目技术组公司技术部3水电安装方案项目技术组公司技术部4质量计划项目质安组公司质安部5土方开挖施工方案项目技术组公司技术部6模板施工方案项目技术组公司技术部7钢筋施工方案项目技术组公司技术部8混凝土施工方案项目技术组公司技术部9测量方案项目测量组公司技术部10防水施工方案专业单位公司技术部11脚手架方案项目技术组公司技术部 12卫生间防水施工方案专业单位公司技术部13屋面工程施工方案项目技术组公司技术部14临电施工方案项目技术组公司技术部15临水施工方案项目技术组公司技术部16雨季施工方案项目技术组公司技术部17成品保护方案项目技术组公司技术部18试验计划项目实验组公司技术部19装修施工方案项目技术组公司技术部4.2.2试验工作计划试验工作计划表4-3序号试验内容取样批量试验数量见证部位和数量（实际>计算）1钢筋原材≤60T1平均每批按60T计：>60T2砼试块100m34平均每100m3取一组计算：4砂浆试块250m32平均每500m3取两组计算：5防水卷材100-499卷1同厂家、同品种、同标号6聚氨脂涂膜防水5T1卫生间：3kg7水泥200T1袋装 4.2.3样板、样板间计划样板、样板间计划表4-4序号样板项目样板部位样板施工时间1钢筋工程构造柱基础梁、板首层2模板工程柱首层梁、板首层3防水工程4装修间一层4.2.4技术复核计划1、施工前期：项目部技术组要做好相关施工图纸的自审工作，对图纸中存在的问题要认真加以详细的记录，图纸审查要做到认真仔细，做好施工前的图纸自审复核工作；熟悉与工程相关的各类技术质量验收标准、规范及相关图集等，并协助各方做好图纸会审工作。尽量在施工前将图纸中的问题解决。做好施工测量放线的复核及钢筋抽料单的审查复核工作。2、施工期间：对设计单位下发的设计变更、洽商记录、图纸修改等，项目部技术人员要及时将设计变更与原施工图纸进行核对，发现有问题及有出入的，要及时与设计部门进行沟通协商解决，并将协商的结果及时反馈；对于设计图纸不符或不明确的节点做法均应办理变更手续，不得遗漏。技术组人员要经常深入到一线施工现场，检查现场实际施工中对设计图纸、施工方案及设计变更的执行落实情况。发现问题及时纠正。 每月按旬对资料组进行定期的施工技术资料的编制、收集、归档等检查，发现问题及时指出，并检查施工图纸、施工方案及设计变更的收发情况，做到勤督促、勤检查，以确保施工技术资料做到及时、准确、真实、系统、完整；特别对于竣工资料的编制归档，要认真的加以检查复核，认真审核分项工程技术交底资料。根据有关规范及施工要求对项目部的试验工作要随时进行监督检查，对相关取样实验必要时进行跟踪，并对试验的取样数量、部位及相关试验资料进行检查核对。4.2.6高程引测与定位：根据甲方及测绘院提供的相关的高程控制及坐标导线的永久性水准点及其坐标，经复合无误后引进施工现场内，并建立平面导线控制网，以便控制指导前期的高程测量定位放线工作，按一级导线的施测要求进行施测，相对精度达1/200004.2.7项目培训计划随施工进度，按照公司规定，每周进行一次施工方案、施工工艺的培训。4.3施工准备4.3.1临时供水、供电：现场施工用水及消防用水的水源为甲方给定的水源，在工程开工前需要甲方用DN100钢管引入施工现场，以供现场消防用水及施工用水。在现场环网布置，电源为甲方给定的配电室，施工现场及在拟建工程的北侧临建钢筋加工厂、材料库的临时用电均由该现场总配电箱引出，满足施工用电及临建钢筋加工厂、材料仓库用电。4.3.2临时道路及围墙： 为了便于施工现场封闭管理，由建设单位负责将施工区外围沿建筑红线内侧采取用灰砂砖砌筑及铁皮围挡封闭外围，结合现场实际情况，确保材料正常运输及文明施工要求。在现场内沿拟建建筑物周围，以现场已回填后的地坪为基础，铺设施工现场环行碎石路面，道路两侧设置排水沟，4.3.3生产、生活临时设施钢筋加工厂及重点材料库房均设置在工程北侧，距离施工现场50米，便于现场施工管理，工人宿舍、管理人员宿舍由项目部统一安排在现场北侧。5、施工总平面布置5.1施工总平面图的内容：根据工期短、施工场地大及交叉作业频繁的特点。现场布置如下：A.现场出入口及围墙 根据甲方提供并经政府规划部门审批的规划总平面图，确定整个现场外围红线桩点，为了便于施工现场封闭管理，由建设单位将小区外围按建筑红线桩点的位置采取用灰砂砖砌筑基础上设彩钢板封闭外围，结合施工现场周边的市政道路情况，确定在现场北侧设置主要出入口并与主要道路连通，以便于大型车辆及材料进出施工现场。出入口及围墙布置位置详见施工现场平面布置图，每隔6M设置一个排水孔。围墙高度2.5M。B现场道路及排水由于工期紧，材料进场频繁，为了保证现场消防道路畅通及材料运输车辆正常通行进场，达到文明施工标准，依据规划道路位置，结合现场实际情况，在现场内沿拟建建筑物周围以现场平整后地坪为基础进行机械碾压后铺设碎石路面，道路两侧修建排水沟，建筑物四周向排水沟找3℅坡度，防止雨水浸泡基础，雨水由道路两侧排水沟汇入小区雨水管线，围墙周围雨水量由围墙排水孔流出现场。C现场机械、设备的布置根据工期要求、结构施工期间和装修期间、外管网安装使用材料的不同，相应的材料垂直运输机械的不同，结合本工程特点及现场实际情况需要布置搅拌机、砂浆机、弯曲机、切断机、电焊机等，搅拌机、砂浆机具体数量、位置详见结构期间及装修期间施工总平面布置图。D现场材料加工场地、堆放场地钢筋加工场设在甲方指定临建区进行加工，原材堆放在钢筋加工场区内，加工的成品现场堆放区。现场设置木工加工棚，模板加工及堆放在施工现场。结构施工期间材料堆放主要在现场内，装修期间地砖等防雨材料的堆放主要在临建仓库内。 E现场办公室、生活区项目部现场办公室设置在新建建筑物东侧，便于现场施工管理，、管理人员宿舍由项目部统一安排。工人宿舍、食堂均由分包单位统一管理。F临时用水设计施工现场临时用水及钢筋加工场区、仓库内辅助生活用水的水源为建设单位指定的位于本施工现场西侧水井内。主干管沿施工现场环形布置。G临时用电设计电源为场内配电室引至现场总配电箱，施工现场及在拟建工程的东南侧临建钢筋加工厂、材料库的临时用电均由该总配电箱引出，线路采用地埋电缆铺设沿施工现场环形布置，现场设一个A级箱，每个加工区设一个B级箱，分包队伍由B级箱引入符合安全用电条件下满足施工用电。2、施工总平面布置原则：根据施工期间施工阶段的不同适当进行调整施工总平面布置。根据工程实际情况大致布置两个施工总平面。一是主体结构施工期间总平面布置，二是装修期间的总平面布置。在满足施工需要，同时减少水平运输距离，垂直运输距离，降低劳动强度，缩短各施工段施工周期，各种管线布置有条不紊，现场井然有序。6、主要施工方法及技术措施6.1测量放线：顺序：土方开挖阶段→基础施工阶段→主体施工阶段→装修施工阶段→室外工程施工阶段 本工程单位工程建筑物较小，单一建筑定位要进行两次，故须选用场区预埋控制点的方法由外围控制经过导线联测来建立场区控制，确保地基处理定位、基槽开挖及基础定位始终由同一坐标控制系统指导完成。高程控制系统的建立由测绘院提供的标高控制点进行往返水准测量，预埋控制点亦作标高控制。场区控制点点位设置按照规划设计布置，各控制点的控制范围要覆盖全部单位工程，同时考虑到各点服务时间较长，故选择浇筑预埋方法建立，确保长久保存，使用方便。场区平面控制导线设置等级为一级，高程控制设置等级为Ⅳ等。A、工程定位及基础施工测量本工程定位均须分两次完成。第一次，施工定位，第二次，基槽开挖及基础定位。1、根据最终确定的设计方案作为定位测量的依据；1.1根据已建立的测量场区控制采用极坐标法进行桩号轴线交点标定，标定出的轴线要形成矩形，复验相对尺寸，确认无误后报甲方及监理验收；1.2基槽开挖及基础定位完成后，将所标定的轴线延至槽口外侧1-2m内，以钉桩固定，做好保护标志；1.3根据基槽开挖方案结合现场标定，用白灰洒出开挖范围，开挖过程中要及时检查基槽放坡情况并按预定标高做好槽底标高控制；1．基槽开挖完成后，将轴线投测至槽底，进行基槽平面和高程检查，自检合格后报技术、质检、监理验收；1.4基础垫层施工阶段，按照结构施工图的要求将高程控制引测至槽底进行高程预控；1.5 基础垫层完成后基础施工前，校验槽口轴线控制桩点，经检查无误后进行基础施工放线，同时确定结构施工控制线，通常情况下相同结构采用相同控制标准，绘制结构施工控制设置图以技术交底的形式下发。基础完成后，将结构平面控制线及标高控制引测至基础墙体外侧，校验其相对尺寸及互差，平面控制与基础相同，标高控制点不少于两个，用红油漆标注，作为主体结构施工的依据。楼层施工测量楼层平面控制设置为外控，主控线设置标准统一为轴线内侧500㎜，每一施工段均须形成矩形控制，竖向用线坠自外墙进行传递，需放线层面用经纬仪挑线接入。高程控制采用钢尺配水准仪由首层向上传递，同层控制同时传递，用红油漆标注，标注其相对高程，结构内部标高控制用水准仪从标志上引测，统一采用建筑0.5m控制在墙体上弹出标高控制线作为顶板控制和结构装修的依据。6.2土方开挖施工流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→人工挖土→人工清槽→施工质量检验→验基槽→基槽及房心土回填。6.2.1.人工挖土：本工程基础均为条形基础，根据施工特点及自然地坪与基础地标高相对位置，土方开挖实行机械大开挖，结合现有图纸及现场自然地坪的标高，挖土深度一般为2.7M左右，故一次开挖到位。6.2.2.施工质量检验：人工清槽至设计标高-3.60米深时，进行人工清槽，布点进行钎探，钎探采用专用机械，并及时记录整理。6.2.3.验基槽：基槽钎探完毕，由甲方、监理、设计、监督站、乙方及地质勘察单位共同验收合格，填好验收记录并归档保存，然后进行下道工序。6.2.4.注意事项： （1）挖土过程中，施工员、测量人员要“盯槽”，随时掌握槽底标高，不得超挖。（2）在槽边1.0m范围内堆料及临时土高度不得大于1.5米。6.3钢筋工程6.3.1、钢筋原材：钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号和每批量不超过60吨（混合批不大于30吨提供出厂质量证明），材料进场后进行复试，合格后方可使用。6.3.2筋连接方法：构造柱梁钢筋采用绑扎接头，但同一截面的接头数量不得大于各单位工程结构说明要求及施工规范要求。6.3.3钢筋翻样加工：由于本工程形式较单一，钢筋规格较多，长度较长。翻样加工比较复杂，翻样前需认真熟悉图纸，掌握设计和规范对钢筋的锚固、搭接要求。钢筋翻样在满足图纸设计、施工规范要求的前提下，还要考虑施工操作方便、材料节约等问题。钢筋加工加工厂加工。6.3.4基础钢筋绑扎：施工顺序：在垫层砼上放出基础、柱的位置线、钢筋间距线→绑基础钢筋，柱插筋及定位筋→绑地梁钢筋。放出基础、柱的位置线，并用红色油漆做出明显标志；并将主控轴线引测到基坑边上，做出明显的可保护性桩点。为保证柱的插筋不位移，可将插筋点焊在基础附加钢筋上。基础底筋的保护层控制，采用40mm厚预制水泥砂浆垫块，砂浆垫块应与底板钢筋绑扎牢实。 6.3.5柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎之前，首先根据柱定位线，校正好柱竖向钢筋，竖向钢筋与结构板面垂直，以及钢筋的间距和保护层的厚度。清理钢筋端头的浮锈等杂物，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋接头点距楼板面500mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。接头位置要求如下：下接头的高度应高出结构板面不小于500mm；上接头与下接头的位置错开35d，且不小于500mm。要求在模板合模后，对伸出模板的钢筋进行修整，然后在模板上口以上3～5cm处安放定位支撑卡具，以确保竖向筋定位准确。柱砼浇筑时，必须派专人看管钢筋，在砼初凝期过后，严禁晃动钢筋。6.3.6顶板、梁钢筋绑扎：顶板、梁筋绑扎之前，要求按钢筋网格尺寸弹出控制线，以保证顶板钢筋位置准确，网格大小均匀。梁筋搭接长度及锚固长度必须符合要求，箍筋间距及大小尺寸严格按设计及规范要求。顶板底筋与负弯距筋间马凳的间距要求≯1000mm，梅花型布置，以上人踩踏不下陷为原则；浇筑顶板砼时，要求设专人负责调整钢筋，以保证钢筋网的截面尺寸。6.3.7绑扎搭接要求：受力钢筋的接头位置应互相错开，采用绑扎接头时，绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度。绑扎搭接长度表： 钢筋级别纵向受拉钢筋搭接长度1.2LaeC20C25C30HPB23536d21d28dHRB335D≤2545d40d35d6.3.8现浇板钢筋搭接、锚固、洞口加筋等要求：板的底部钢筋伸入支座内≥5d，且应伸过墙、梁中心线，临边支座板负筋应锚入梁内La；洞口加筋应伸出洞口两侧各不小于40d，且楼板短向加固筋应锚入两端支座内。6.3.9钢筋保护层控制措施：钢筋保护层可采用标准成品塑料垫块，或采用预制水泥砂浆垫块；钢筋保护层垫块的厚度，严格按设计要求，按部位使用。进场的钢筋保护层垫块，要按规格分类，装箱存放，建立采购和收发台帐，妥善保管。施工现场使用保护层垫块，也要按规格分类装箱，严禁满地乱扔，以防丢失损坏。6.3.10钢筋质量标准及保证措施1）人员素质保证施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉图纸，作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种(如钢筋的焊接连接等)作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 2）材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3）施工过程质量控制及要求a施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司ISO--9002标准、程序文件、实施细则执行。b项目施工员，要认真对分包单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。c钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理工程师验收，做好隐蔽验收记录。d绑扎网格和绑扎骨架的允许偏差（mm）表 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间±10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3e、楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后再绑扎上层筋。f钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。g顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。h混凝土浇筑过程中，派专人负责修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。i楼板上的预留洞位置要准确，预埋套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。j柱钢筋采用定位钢筋绑扎定位完毕，合模后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。 k为保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随浇筑砼随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。4）钢筋工程施工关键控制点a钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，主管施工员要对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。b钢筋绑扎、钢筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头位置、搭接长度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。5）成品保护措施：a绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。b绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。c浇筑砼时，钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免钢筋振动移位。d用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。6.4模板工程依据模板配制，应以流水段的划分来进行配制周转，若工期条件允许的情况下，对于不同区内实行相同结构形式的周转重复利用，以降低成本。6.4.1配板的原则： 要保证物件的形状尺寸及相互位置的正确；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；配制的模板，应优先采用大块模板，使其种类和块数最少。6.4.2配板的步骤：按照楼流水段的数量及流水工序进行配制，在某流水区域内，有钢筋、模板、砼三种主要工序，按一个流水段加一跨配置模板并预留出备用模板；按照支撑系统的布置、连接、固定方法进行配板；进行夹箍和支撑件等的选配准备工作；根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。6.4.3承台基础及地梁模板：根据分包单位进场材料，承台基础模板采用定型小钢制模板、φ48钢管6.4.3.1主要机具斧子、锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺，铁水平、撬棍等。6.4.3.2作业条件①放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应平整。②地梁钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。③地梁模板安装：6.4.3.3工艺流程弹线→安装地梁两侧模板→调正固定→办预检根据放好的模板位置线和标高线，模板按位置线就位，小钢模用U型卡组合，水平φ48钢管龙骨用铅丝与小钢模绑扎牢固，水平钢管龙骨间距300，不少于3道，竖向钢管龙骨间距450，用φ48钢管斜撑支撑，基坑四周放置50厚300宽脚手板，钢管斜撑支撑在木板上，安装完毕后，调整模板垂直、平整度，随时进行加固。地梁模板安装加固完成，经监理验收合格后，方可进行下道工序。6.4.4柱模板施工： 模板采用竹胶模板δ=10mm，龙骨采用50×100方木间距300，沿竹胶板的长向布置，背楞采用双根φ48钢管，模板支撑加固体系采用φ48钢管脚手架体系。穿墙螺栓φ14竖向间距为600mm,“3”型卡子拉接紧固。柱体模板配到梁底标高处。6.4.5采用竹胶模板的优点：节省钢模所用模板油；易装易拆，整体拼装易操作；结构面平整度、光滑度可达到较高标准；抹灰量大大减少，节省材料、人工等费用；施工进度相应提高，得到可靠保证。6.4.6原则上按竖向布置模板,按柱高拼缝，背楞间距按600mm，斜撑不少于四道，6.4.7浇筑顶板砼时，在顶板上预埋支顶柱模板用的地锚钢筋φ20，沿柱边每侧部少于2个，6.4.8模板拼装：按柱的形截面高度尺寸，提前做好拼装准备工作。模板接缝处满粘双面海绵胶条，以防漏浆。拼装时，严格按柱模板线进行定位安装，按组装→立模→临时支顶→安装背楞→紧固连接件→支撑→调整垂直度顺序进行安装施工。6.4.9梁板、顶板模板施工：本工程按整层配置1层，梁、板模板采用竹胶模板δ=12mm。梁模板制作定型木框竹胶模，柱头模板制作时将梁位置留出来，在柱头模板上做一凹口，与梁底模同高，以消除梁、柱接槎不好的现象。顶板模板支模前应绘出模板平面图，然后统一加工、编号。竹胶模装、拆时应避免人为浪费，以增加使用周转次数。 顶板支柱采用钢管碗扣架体系，早拆柱头支撑与普通钢管支柱U型托支撑相结合的方法，以达到减少模板总投入的目的。本工程梁、板施工时，搭设满堂红架；立杆间距900mm，模板支柱沿高度方向横纵各设三道水平杆拉杆。主龙骨采用100×100木方，间距900mm，有梁处，梁底主龙骨间距为600mm；次龙骨中心间距300mm，采用50×100木方立放。竹胶板的板缝采用宽透明胶带封严，梁模板接缝处应粘贴双面海绵胶条。当跨度≥4m时，梁底、顶板模板要起拱，起拱高度为1-2‰。模板验收时，质检员应仔细认真复核，仔细验收，加强验收把关，严格控制到位。6.4.10模板拆除：a柱模板拆除：常温时混凝土强度大于1.2Mpa(常温下10~12h)，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除；冬期施工时不小于4Mpa，根据同条件试块拆除模板及保温养护。b顶板模板拆除：混凝土强度达到施工规范规定的要求后后即可拆除，所有模板拆除均依据同部位、同条件试块强度数据进行。同一楼号相同部位施工面与拆除层必须有2层隔离层，防止施工荷载及冲击荷载对拆除层顶板砼的破坏。c梁及悬挑部位模板拆除：梁及悬挑板处应采取层层支撑，待砼强度达于100%，再拆除其底部支撑。常温时混凝土强度大于1.2Mpa，可以拆除梁的侧模。施工操作人员要撑握好拆模时间，施工中严禁拆模过早，而造成砼粘连，特别对于梁、顶板悬挑构件的底板的拆除应经项目技术负责人及监理工程师批准后方能拆除。模板用后须及时清理修整，并涂刷脱模剂。对于大于4m的梁及板应按1-2‰进行起拱。模板验收时质检员与测量员配合复检，尤其要求模板工程在支拆过程中，不得乱抛乱扔，不得强撬硬凿，应确保施工人员及结构安全。要求施工操作人员必须按有关安全操作规程进行施工，严禁违章作业。6.4.11模板工程质量标准： 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪、拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预埋孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.4.12质量保证措施 A加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。B做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。C各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。D模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。E模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。F模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净；钢模板应提前一天涂刷隔离剂，晾干后使用。G组模前要清扫柱体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。H保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：①保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；②紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；③应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内并有可靠的防漏浆措施。④混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.48米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。⑤认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；⑥ 认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。⑦浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。I加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度，对于不合格的工序坚决要求整改，合格后方可进行下道工序6.4.13模板制作与加工质量控制措施：A模板加工必须按设计要求进行，其质量要求如下表：项目截面尺寸偏差表面平整度垂直度允许值±2mm2mm2mmB模板加工：模板后台加工时应提前两周向分包项目部以书面形式报加工申请，申请内容包括加工部位、数量、截面尺寸；经分包项目部审核无误后，下发加工通知单，加工完毕后，分包项目部专业负责人、质检员、施工队进行质量验收，验收合格的模板才能运到施工现场。不合格的退回模板加工厂重新整改。6.4.14安全保证措施⑴模板施工的安全要求①模板的存放A、模板存放场地应经过平整夯实，并应有排水坡度，基层用素土夯实，再做15cm厚C20混凝土地面。场地周围应修筑排水沟，防止因降雨造成场地积水下陷。场地四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行，风雨过后要对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。B、竹胶板、方木受潮易变形，所以堆放架下的地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。6.4.15成品保护措施： A支完模板，应保持模内清理，防止掉入砖头、石子、木屑、木楔等杂物；B浇筑砼时应有专人看模，发现问题及时修整。6.5混凝土工程结构砼的强度等级基础混凝土等级圈梁、构造柱C25垫层C15主体混凝土等级梁C25板C25柱C256.5.1a商砼搅拌站应根据运输方式及泵送方式配制砼，可用汽车泵进行泵送，以保证施工进度及工期要求。6.5.2混凝土的浇筑方法：A基础混凝土工程：本工程基础垫层为C15混凝土，基础垫层的基础垫层厚度为100mm，基础及基础梁为C25混凝土。基础垫层混凝土施工工艺：泵机就绪→清理基槽→浇筑混凝土→振捣密实→抹平压光→养护a、随布料随人工用铁锹铺平混凝土，用平板振捣器平行振捣。混凝土无气泡外溢，表面泛浆为止。b、人工用刮杠按控制标高将混凝土表面刮平，用木抹子抹压平整。c、洒水养护，保证混凝土达到设计强度。基础混凝土施工工艺泵机就绪→清理洒水湿润→浇筑混凝土→抹压平整→养护 a、清除杂物，洒水湿润基底b、随布料随人工用铁锹铺平混凝土，用插入式振捣器振捣。因地梁高0.4m左右，混凝土要求分层浇筑，要求浇筑高度不大于200mm，待混凝土表面无气泡冒出时，初凝前随地梁浇筑上一层混凝土。同时要求混凝土搅拌站选用水化热较低的水泥，低碱P·O32.5普通硅酸盐水泥，在满足混凝土质量要求的要求下，掺入适量的粉煤灰，降低单方水泥用量，以降低水化热。严格控制砂石含泥量、含碱量。混凝土拌合时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积混凝土的用水量。为降低水化热，在浇筑混凝土时加入适量洁净石子（10%左右），石子粒径15cm左右。当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹，对小的干缩裂缝进行二次搓抹，搓模之后及时保温养护。c、人工用刮杠按控制标高将混凝土表面刮平，用木抹子沿地梁模板上口找平，在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前再次用铁抹子抹压一遍。B构造柱浇筑砼，为防止砼下灰时产生离析，都应架设串筒，串筒架设高度应超过柱接槎钢筋300，串筒口不得压接槎钢筋，串筒架设平台应满铺脚手板并设1m高栏杆进行防护。C各部位浇筑砼前，应认真检查模板支撑、钢筋和预埋件是否牢固，并检查模板缝隙是否严密，模板内杂物是否清除干净；如发现问题施工员应及时与上道工序交涉、解决，并复查合格后方准浇筑砼。D顶板、梁砼浇筑：楼板、梁砼浇筑，应连续倒班，按分段一次性浇筑完成，梁采用插入式振捣、楼板必须采用平板式振捣器振捣，板表面用2m 杠尺刮平（按照柱上标注的500控制线），然后用木抹子分三遍拍实、抹平。最后一遍抹压应在砼表面稍有脚印，但不下陷时进行，边抹边铺上塑料薄膜，保湿养护以防产生裂缝。楼板流水段施工缝，应留在短跨跨边三分之一范围内或者后浇带位置。用木方或竹胶板挡成直形接槎，不准留斜槎。6.5.3砼试块制作、养护和管理：各部位浇筑砼时要在浇筑地点，取样制作标养和同条件养护试块各两组（冬期施工阶段，增加一组冬施转常温试块）。标养试块放在标养室内养护（现场内设标养室），同条件试块拆模后装入钢筋筐内放到楼层指定地方养护，并建立台帐及时进行登记。养护到期及时送到指定试验室检测，检测结果及时登记并交到资料员存档。6.5.4混凝土养护：基础梁：混凝土的养护主要是保温和保湿。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外，可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。本工程采用洒水养护，要求在平面覆盖塑料布一层，养护时间不少于7d，保证混凝土初期始终处于湿润状态。柱：常温时拆模后立即涂刷养护剂，或派专人每天浇水养护；常温按4~5小时浇水一次，环境温度超过30°C时，按3~4小时浇水一次。当浇水养护，水量不足时，周圈覆盖湿草帘。顶板：常温时覆盖塑料薄膜浇水养护；顶板混凝土浇筑完毕后12小时内浇水覆盖，要保持顶板处于湿润状态。施工队设置专人负责。养护时间：普通混凝土不少于7天。混凝土质量标准： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查6.5.5质量保证措施：①砼浇筑前应认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；② 柱模板与下层顶板、顶板与上段柱模板接触处粘贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆；③认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。④穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。⑤浇筑柱混凝土时布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。⑥浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。⑦柱模板支设前，应提前涂刷隔离剂并在晾干后方可使用，防止隔离剂粘连到钢筋上；拆模后，要注意及时清理模板上的砼残渣，并按规格分类码放整齐，堆放在指定地点。⑧用50×50mm的方木制作标尺杆，每45cm做标志，控制柱混凝土的分层厚度。⑨严格控制顶板上皮标高，施工时根据50cm高控制线拉线检查。顶板混凝土浇筑振捣后用2m刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。⑩浇筑过程中，施工员、质检员必须全过程监控，有木工看模。6.5.6成品保护措施本工程砼施工经历雨季施工，要求及时做好冬施工准备（另详雨施方案）。①大雨过后，将楼板模板上的积水清理干净后方可浇筑楼板混凝土。②随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。 ③夏季混凝土的养护采用蓄水法。遇有大风或暴热的天气要加强浇水，以使混凝土保持一定的湿度，防止混凝土水分过快散失。④高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的传输时间，严格控制砼的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的塌落度，以免因为气温造成塌落度损失而影响混凝土的浇筑。⑤楼层预留洞封闭为了避免雨水和养护用水在楼层内流淌，在混凝土表面流淌形成痕迹，影响混凝土的观感质量，因此采用在洞口四周砌200mm高红机砖、表面抹灰的方法对楼层内的预留洞进行围砌；洞口上覆盖旧竹胶板或覆盖彩条布。⑥现场搅拌的水泥砂浆，应严格控制砂的含水率，在雨天进行覆盖的情况下，雨后必须对砂、石的含水率进行测定，保证水泥砂浆的配比。6.6脚手架工程：本工程属于单层建筑，楼层为1层，层高3.9M。外脚手架采用落地式双排φ48钢管脚手架，在结构施工中，内外排间距1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.5m；搭设悬挑小横杆上铺钢筋网片进行围护。为方便施工人员上下楼层，脚手架外侧可搭设人行马道与脚手架连接牢固。其余按规范执行。外架与墙体按施工方案做刚性拉接，外墙装修时随施工进度逐步拆除。根据《高程建筑工程钢管脚手架安全技术规定》中的规定为脚手架外立杆外侧满挂密目安全网，操作层满铺钢筋网片，同时设高度大于200mm挡脚板，脚手下层满都安全网。6.7防水工程6.7.1、卫生间防水：卫生间防水层材料采用单组分聚氨脂防水涂料，涂膜总厚≥1.5mm，墙面四周卷起高度为300mm、转角处必须增设玻璃丝布附加层。墙体上卷防水高度 1800mm。材料要求：单组份聚氨酯涂膜防水涂料，应有出厂合格证，必须是北京市建委备案产品，应经监理单位现场取样复试合格后方能投入使用。材料进场后应检查出厂日期，贮存期不超过6个月，应存在室内干燥处.由有资质的专业队伍施工单组份聚氨脂Ⅱ型主要求技术性能。含固量：≥80%，拉伸强度≥2.45Mpa,断裂伸长率≥450%，低温柔性：-400C无裂纹，涂膜表面干燥时间≤12小时，涂膜实干时间≤24小时，不透水性0.3Mpa，30min不透水。po32.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，用于配置水泥砂浆保护层。6.7.2卫生间防水施工：施工时应按先墙面后楼面的施工顺序进行。工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→达到1.5厚固化后防水层第一次试水→保护层施工→防水层二次试水→验收。6.7.3施工前检查基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂开裂。防水层施工前应认真将表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦干一次。配制底胶应视具体情况定，不宜过多，涂刷底胶量为0.15－0.2kg/m2为宜，涂刷后常温4h后，手感不粘时即可做下道工序。配料时，配合比计量要准确，强力搅拌均匀。细部附加层先做一布二油，两侧各压交界缝200mm，二油间隔时间为4h，24h实干后，即可进行大面积涂膜施工。第一道涂膜用料量为0.8kg/m2，24h固化后可进行第二道涂膜，涂刷方向与第一道相互垂直，用料量与第一道相同，24h固化后可进行第三道。涂刷方向与第二道相互垂直，用料量在0.4—0.5kg/m2 为宜。注意控制基层面的含水率＜9％，加强对细部附加层的认真检查，及时做好对防水层的保护措施，试水后对地漏、排水口认真清理，保证排水畅通，涂膜施工过程中，注意防火、防毒安全。6.7.4.施工中应保证物料绝对禁止与水接触，发现涂膜层有刺破现象，可用割刀将破口周围挖开，再用防水涂料涂刷、修补即可。6.7.5.对于墙下部穿墙套管的处理，应待水电专业将管道敷设后，可参照88J6图集中做法对穿墙套管处进行封闭处理，用沥青麻丝将套管与水管之间的缝隙填塞密实，在套管两端各预留出20mm长度，靠沥青麻丝处贴一道牛皮纸，然后嵌20mm厚油膏密封处理，各穿墙管口、地漏接口主管接口必须用密封油膏进行密封处理，收口必须到位。可参见88J6中第15页做法。要求此部位的处理必须严格按图集做法执行。6.7.6.附加层施工，针对地面的地漏、管根、穿墙管、阴阳角等细部节点部位认真进行处理，收口部位用密封油膏封严。应用单组份聚氨脂涂刷一遍做附加层处理，4小时实干后方可进行大面积防水涂膜施工。6.7.7.蓄水试验：每道涂膜防水施工完成后，应现场抽样进行厚度检查，经检查符合要求后，再做24小时蓄水试验，蓄水高度以室内地面最高点不低于30mm为宜，未发现渗漏、漏水为合格，然后进行隐藏工程检查验收，进行防水保护层施工及相关下道工序。6.7.8、质量保证：材料产品有出厂合格证，质量认证，材料要在保质期内才许使用，现场取样做复试合格后才许使用施工。密封膏选用的材质应与密封膏相溶。由专业人员施工，必须有上岗证人员才能施工，施工前做好技术交底。加强各工序的质量验收及交接检，加强过程控制。不得在雨天、大风天、环境温度＜5℃条件下施工。严格做好蓄水试验、隐检记录。6.7.9、检验标准： A、基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形。B、底胶、附加层、涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严、无损坏、无空鼓。C、涂膜均匀，保护层各防水层粘接牢固，无损伤，无渗漏。D、泛水坡度必须符合要求，保证排水畅通。6.7.10控制措施：a.对已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取封闭保护措施，在涂膜防水层在固化前应在门口设封挡设施禁止入内，在未做好保护层之前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。b.室内地面的管根、排水口、地漏、卫生洁具、管井、烟风道等处的周边防水层不得有碰损，部件不得变动位置，尤其是主卫生间浴盆排水立管更不得变动位置。c.地漏、排水孔等处应用纺织袋将其上口封扎严密，以确保其畅通，防止破坏封口使其杂物落入，试水后应认真清理。d.涂膜防水层在施工过程中，操作人员应注意保护室内有关门口、墙面等部位，防止污染成品。6.8回填土工程：主要施工工具:人力夯蛙式打夯机手推车筛子(40-60㎜)木耙铁锹2米靠尺胶皮管小线钢尺等.6.8.1、房心回填土采用素土，要求分层分步进行回填，分层厚度200~250mm，每层回填后，要及时采用打夯机械夯压。边角处人工夯实。打夯要求：“一夯压半夯，严禁跳夯”，来回夯压不少于3遍。a材质要求：土的最佳含水率控制在13%-18%，粒径不大于2cm ，分层夯实，并做干容重试验。回填土中不得含有机杂物。b房心回填：房心素土回填，压实系数＞0.95。房心回填要求分层分步进行回填，分层厚度200~250mm，每层回填后，要及时采用打夯机械夯压。打夯要求：“一夯压半夯，严禁跳夯”，来回夯压不少于3遍。6.8.2室外回填：基坑、基槽回填素土，蛙式打夯机分层夯实，边角处人工夯实。回填土虚铺厚度控制在每步200~250mm，做干容重试验。6.8.3土方检验：要求每回填一层都要做土方回填现场检验。检验方法除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求：素土1.65～1.70g/cm3。土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，详回填取样图。试验资料要真实、准确，签字要齐全。雨季施工期间控制好回填土含水率。6.8.4填土工程质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2分层压实系数设计要求取样检查1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别 一般项目2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪6.9砌筑工程：根据设计要求，本工程基础砌体主要采用M7.5水泥砂浆，53厚页岩砖；一层砌体主要采用M7.5混合砂浆，多孔页岩砖。配制水泥砂浆的砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。墙体砌筑施工要点1）抄平放线基础或每层楼砖墙砌到一定高度后，用水准仪测量其顶面标高是否符合设计要求，并在修正后用砂浆或砼找平。按照施工图的要求把墙柱门窗洞口等位置线画在基础顶面或楼层面上。将楼层的主要轴线投测到各层楼板的边缘、墙或柱顶上，然后用钢尺丈量其间距，校核无误，再弹出分间的轴线及砖墙边线，画出门、窗洞口位置线。2）立皮数杆根据施工图经计算后画出每皮砖及砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底等标高线，控制砌体的竖向尺寸。立皮数杆时，先在立杆处钉一木桩，用水准仪测出木桩上±0.000的位置，其误差为±3mm，然后把皮数杆上的±0.000线与木桩上的±0.000线对齐，并用钉子和斜撑将皮数杆钉牢和固定。砌筑前，应检查皮数杆的垂直度与牢固程度。3）试摆在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖进行摆放，砖与砖之间留10mm 缝隙，摆时应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙的长度是否符合砖的模数。4）砌筑要点A、将砌墙部位清扫干净，并用砂浆找平，当平整度误差小于20mm以上时，可用豆石砼找平，找平后方可在上按放线位置开始砌筑墙体。砌筑墙体厚度为365mm时双面挂线施工。砌筑放法可采用“一顺一丁”型砌筑。砂浆饱满。注意砌体的横平竖直。在构造柱位置保证构造柱截面尺寸的前提下砌筑马牙槎。马牙槎先退后进，并且构造柱位置砌体每500mm高马牙槎砌入拉结钢筋2φ6.5，两边伸入墙内1000。B、墙体砌筑时，在墙体转角或丁角处严禁留直槎。如必须留槎可留成斜槎，并且每隔500mm预留拉结钢筋。在墙体上预留施工洞时，洞口上部必须安制过梁。过梁的制作安装严格规范要求施工。并且施工洞位置墙体内应预留2φ6.5@500的拉结钢筋，伸入墙内1000mm。C、砌筑墙体时，铺灰长度不宜过长。采用“三一”砌法，并且砌筑墙体每一天不大于1.8m高。D、门窗采用后塞口时，将顶制带木砖砼埋入墙内木砖位置。E、按规范要求第一班每一施工层抽一组砂浆试块，达到龄期后，送试验室检测强度。（一）操作工艺1、施工方法（1）砂浆拌制a.砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为：7—10cm。 b.砂浆拌制采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5mm。c.砂浆随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。（2）组砌方式①页岩砖墙的砌筑方法及规定②页岩砖墙组砌形式采用三顺一丁法。③砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。④砌墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。⑤施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不直超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。a)砌筑前，页岩砖应先浇水润湿，弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进工技术复线，检查合格，经有关技术部门进工技术复线，检查合格，方可施工。灰缝应槽平竖直，砂浆饱满，水平缝厚度不小得大于12mm，垂直灰缝不得大于10mm。6.10屋面工程：工艺流程不上人平屋面工艺流程（88J1-X1，保温层+防水层+水泥瓦保护层）：基层处理→100厚聚苯板粘铺→水泥粉煤灰页岩陶粒（2%坡）→20厚水泥砂浆找平→防水卷材施工→彩色水泥瓦。 6.10.1.技术要求：平屋面按排汽屋面做法施工，要求在施工前应根据各屋面的布置尺寸的实际情况，画出平面留设排气道的纵横分布示意图，排气道的留设从聚笨板（保温层）开始留设，直至留设到水泥砂浆找平层，即防水层底面以下。排气道的纵横间距应根据单体楼号的屋面实际尺寸，来进行具体划分，原则上纵横间距≤6米，每块分仓面积为20-36平方米左右，排气道距周边女儿墙及高出屋面的墙体按水平尺寸为1000mm留设，排气道宽为25mm，内填6-8mm的陶粒，要求在保温层及找坡层与女儿墙（或其它高出屋面的墙）交界处沿保温层及找坡层的高度内加填20mm宽软质泡沫塑料条。要求在施工防水层之前，在排气道纵横交接处将排气立管安装牢固。6.10.2.施工要点：A.保温聚苯板粘铺：平屋面保温直接在结构板上干铺，铺平铺稳接缝严密。B．页岩陶粒找坡：根据图纸设计的排水坡度及排水坡向提前拉线找坡，在周边女儿墙上弹坡度线，然后按照拉线的坡度每隔1.5米长度做灰饼，并顺排水方向进行冲筋，冲筋的间距在1.5米，在排水沟、雨水口处应先找出泛水，以便在施工找坡时控制其坡度正确。铺设找坡陶粒砼应从一端开始退向另一端进行，要振捣密实，用木杠沿标筋刮平，用木抹子粗抹一遍。C．找平砂浆施工：阴阳角部位要抹出直径不小于50mm弧度（采用防水卷材时，抹出直径不小于100mm弧度），找平层在施工前应按找坡层施工一样须进行拉坡度线、做灰饼、冲筋、找泛水等这道工序，要求在水落口周围应作成略低的凹坑。找平层应做三遍抹压，压实后常温条件下24h后浇水养护7d，干燥后即可进行防水层施工。 针对屋面排气道的留设，要求先在保温板面上按事先确定的分隔位置进行弹线，在施工找坡层、找平层时，要在该弹线位置设置一块30厚木板进行分割，在砼浇注完毕后及时将木板取出，并及时填灌陶粒。D．防水卷材：防水卷材大面积铺贴前，应进行干燥检验，并按规范先进行附加层施工女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加，卷材的长向应平行于屋脊铺设，采取热熔法施工，施工应由低处向高处进行粘贴。卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于100mm。卷材末端收头是关键工序，在铺贴完，应用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，以免造成隐患。阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。。卷材均卷至女儿墙的小沿底，所有卷材收口部位均用密封膏嵌封。下口用镀锌铁皮钢板20*0.55mm压条和水泥钉（中距300）钉牢。出屋面管根的防水收头应按设计要求及标准图集的有关做法进行施工，可参见88J5——X1P14页的图集做法。防水卷材做完后，及时做好淋水试验或24小时蓄水试验，进行验收。6.10.3成品保护:A.保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。B.新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。6.11门窗工程：本工程门窗安装均采用预留洞后塞口做法，依据工程设计情况：外门窗均为塑料型材，配有钢内衬，双层中空玻璃；室内门窗采用塑钢连窗与木门相结合的设计风格，采用木制夹板门，入口均为安全防盗门。 所有门窗的制作与安装均由专业厂家负责生产安装。要求各门窗专业厂家在门窗制作以前，须依据建筑门窗设计图纸、变更洽商，并在现场认真复核门窗洞口尺寸及数量，并须二次深化设计出门窗施工图纸及大样图方案，提供门窗框及玻璃样品等报验至总包、监理、甲方、设计共同确认图纸与样品后，方可进行大批量生产、制作及进场安装。大面积施工前先做样板。6.11.1、塑料门窗安装施工要点：A.工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装框（调直调正）与墙体固定→土建门窗洞口的收口抹灰→门窗拆包检查→就位临时固定→平直方正调整→连接固定→缝隙密封处理→土建门窗洞口墙面饰面层施工→门窗扇安装→框四周密封嵌缝→安装五金配件→撕下保护膜→清理→验收B.门窗框安装安装前，对于外立面门窗须用经纬仪将各门窗洞口中心线直接投测于墙面与梁上，作为垂直竖向安装控制线，窗框与外墙体之间的内外尺寸定位均依据结构墙体施工时在结构顶板面上弹放的墙体500mm水平位置控制线来统一定尺量测，以避免因结构墙体施工时出现的局部偏移，而导致窗框跟着墙体一同歪斜。门窗框与结构洞口之间应尽量使两侧间隙大致相同，特别要求外门窗安装时要保证同一立面上的门窗在垂直方向和每层水平方向必须一致。特别强调的是在门窗安装前应对门窗洞口安装尺寸、标高逐个核对，尺寸标高有出入的应预先进行调整处理，为后序门窗框安装做好准备工作。6.11.2.对于砌块墙严禁固定在砖缝上，应固定在预制砼锚固块上，其它墙体均按有关标准图集做法及规范要求施工。空隙应不大于5mm。该空隙应塞填保温岩棉或打发泡胶，要求塞填物必须饱满、充实。 6.12装饰工程：6.12.1施工顺序：A综合主要流水线：结构验收→外墙保温与门窗框安装→外装修→室内装修→踏步、台阶、散水B外装修顺序：屋面工程，外墙框安装，外墙保温，外檐抹灰，瓷砖，刷涂料，外窗框安装自下往上，外窗玻璃自上往下，门头→散水→台阶。外装修时应着重注意以下几点：a、为提高外檐观感，要突出“线”。横竖拉线弹线，以“线”控制，以“线”带“面”。尤其大角要弹垂直线，保证建筑物装修面垂直。b、窗口两侧弹垂直线，保证窗角平直；层间及窗上、下檐弹水平线，控制窗口标高。c、为满足使用功能要求，滴水线、压顶等细部节点要做到合理施工。C内装修顺序：先室内后楼梯踏步，先做外墙保温，先湿作业，后干作业，先做立管线后抹灰，先基层后面层，先水电后油漆粉刷，及灯具安装。按由上往下的大顺序施工。内装修主要施工工序：放线→立门窗口→贴饼→冲筋门窗口塞缝→管线安装→墙面抹灰（做饰面）→楼地面养护→安装门窗扇→安装玻璃→顶棚→涂料→油漆→灯具安装。6.12.2装修工程做法及检验标准:1、墙面抹灰：（1）内墙面抹灰工艺流程：墙面清理→墙面浇水→基层处理→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹孔洞、电气箱、槽、盒→ 抹面灰。抹灰前，房间内必须贴饼冲筋套方，在楼面上弹出墙体套方控制线，贴灰饼时严格按控制线操作。抹灰基层处理完好，对砌块墙体浇水湿润是抹灰质量保证的关键程序，提前两天浇水湿润，砼梁柱抹灰前必须用掺外加剂拌合的细砂浆拉毛处理，或界面剂一道甩毛，二天湿润养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止，即可进行抹灰。抹灰砂浆采用现场计量，机械搅拌，严格按设计配合比施工，严禁人工搅拌。分层抹灰时间：应待前一次抹灰层凝固后，再抹后一层，以避免造成收缩率过大。抹灰前，为避免不同材料墙体交接出裂缝，在砌块与砼结构交接处铺设0.9厚200宽12*12的钢板网用钢钉＠300固定牢固。门窗框安装必须牢固，塞缝应有专人负责。外檐抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润→吊垂直找规矩贴饼充筋→抹底灰→抹面灰。先进行基层处理，表面平整处理，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，用1：3水泥砂浆分层铺平。用10%火碱水清除表面的油污并将碱液冲洗干净晾干。若砼表面光滑应对其表面进行“毛化处理”即凿毛或拉毛处理。外墙砌块基层先用建筑胶作拉毛处理，还需再作界面处理，然后抹5厚1：0.5：3混合砂浆底灰，刷素水泥浆一道（内掺5%建筑胶），然后抹12厚1：0.2：2混合砂浆找平。建筑胶的具体使用按厂家提供的使用说明执行，其品种和配比等技术参数在专门的装修施工方案中明确（本方案中涉及的其它建筑胶类亦同）。管根抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5－7mm分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，第二天后即可抹面层砂浆。用杠刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，注意滴水线的留置，和潮湿条件下养护。 （3）质量保证：所用材料质量必须符合要求，各抹灰层之间及抹灰层基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正；滴水线流水方向正确、顺直，宽深不得小于10mm，整齐一致；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护角材料高度符合规定，表面光滑平顺。（4）检验标准：立面垂直3mm，表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。2、内墙面贴砖：（卫生间）（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→浸砖（选砖加工）→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。先做防水后贴砖抹底层砂浆以前工序均同墙面抹灰要求做法，排砖时注意对整砖的要求和对对称性，砖缝可用拉缝、锯砖、加厚砂浆综合方法处理，不同部位应先排出样板，经验评才许粘贴。如遇突出的管件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。各层做法为内墙：基层采用素水泥浆甩毛（内掺水重5%的建筑胶）-9厚1：3水泥砂浆分遍打底抹平—1.5厚聚氨酯防水涂膜-5厚1：2水泥砂浆粘结层粘贴面砖。（2）质量保证：面砖品种、规格、颜色必须符合标准规定。面砖粘贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，色泽协调一致。接缝密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适当，阳角处砖采用45°斜对缝。严格做好基层处理，每层抹灰不可跟的太紧，做好面砖勾缝和养护。勾缝（擦缝）砂浆配合比和稠度准确一致，保证大面积的均匀度；擦缝后及时擦净砂浆及其它污染物。 （3）检验标准：立面垂直3mm，表面平整2mm，阳角方正2mm，接缝平直2mm，上口平直2mm，接缝高低1mm。3、外墙保温：外墙采用粘贴聚本板保温做法，聚本板采用60mm厚自熄型聚苯乙稀泡沫塑料板，要求抗裂砂浆及粘结砂浆必须为同一生产厂家的配套系统产品，即两种材料要相融。在材料采购时必须符合此要求。该项施工由专业施工厂家进行。1）施工程序：施工顺序：按建筑物整体高度从上往下进行，每一楼层高度内贴板从上往下，挂网，抹面从上往下。2）工艺流程：基层清理→吊垂直、找方正→界面处理→粘贴保温板→保温板粘贴→验收→抹第一遍粘结砂浆→第二遍抗裂砂浆→检查验收保温层施工。3）施工要点基层处理：清除基层表面的浮灰，油渍、脱模剂、及墙体表面的残留物，然后进行界面处理。调垂直线、拉水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位沿建筑物全高由上至下吊垂直线、拉水平线来控制保温层的垂直平整。。抹面层砂浆：砂浆分为底层抗裂砂浆和面层抗裂砂浆，底层抗裂砂浆厚度为4mm，面层砂浆厚度为2-3mm，要求垂直、平整度达到验收标准，4）质量要求：a.各种材料须符合要求且满足国家的相关规范规程；保温分项工程施工必须保证与结构层的连接牢固，无空鼓裂缝等现象。b.表面平整、洁净、无明显抹纹，线角清晰、顺直、面层具有足够的强度；装饰线、滴水线流向正确、顺直。 c.允许偏差：表面平整4mm（用2m靠尺及塞尺检查）；阴阳角垂直4mm（用2m托线板检查）；阴阳角方正4mm（用2m靠心及塞尺检查）；d质量保证：材料必须符合要求，粘结必须牢固，节点构造符合要求，不应出现干缩裂缝，钢丝网不应有皱折、翘边、外露现象。注：外墙保温的具体做法请参见专业分包施工队伍提供的施工方案及国家相关标准、图集及规范规定4、墙面乳胶漆（含顶棚）：（1）工艺流程：基面处理→墙面抹灰→弹线→刷涂（三遍）→养护。本工序可在装修后期进行，以防污染和成品保护。乳胶漆均用成品产品。注意用量备足，按要求配比配料，并有专人负责掌握管理。施工时应将不需要施涂的部位遮挡好。（2）质量保证：材料品种、质量必须符合要求，抹灰层必须达到质量要求。表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，做好成品保护和防污染。（3）检验标准：同墙面抹灰。光亮和光滑均匀一致，无明显刷纹。（4）满刮腻子（墙面或顶棚）：根据基层的不同和浆活的要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同，腻子的总厚度不宜超过2mm，分两遍批刮。腻子的具体使用要严格按厂家提供的使用说明使用。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮渣、浮灰清理干净。不要漏磨或将腻子磨穿。其质量保证和检验标准同墙面抹灰。5、楼地面工程（1）地砖地面：做完墙面、门、穿地套管、地面防水层，方可进行。 A、工艺流程：清理基层→弹线排砖→选砖及加工→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺地砖→养护。B、施工方法：试排砖时，要求纵横砖缝与墙砖缝对缝或做斜缝。找平层完成后24h浇水养护，再弹线铺砖，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好砖缝。大面积铺贴时，及时拨缝、修整，将已铺好的砖块、拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多出的砂浆扫出，将砖拍实并及时用水泥擦缝。铺好砖后，常温铺锯末洒水湿润养护7d，做蓄水试验和成品保护。6厚粘结层水泥砂浆中掺胶用量按厂家提供的使用说明书要求，配比按试配比例确定。C、质量保证：材质、品种、颜色应符合要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝。表面光滑、均匀，色调一致，砖缝清晰顺直。泛水坡度合适，无积水，与地漏结合严密牢固，无渗缝，砖接缝低差＜0.5mm。（2）水泥砂浆地面：A、工艺流程：基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌制砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护。B、施工注意事项：基层处理要彻底，洒水湿润要充分，涂刷水泥浆结合层是一项重要工序，其稠度要适宜（一般0.4—0.5水灰比，掺水重5%的建筑胶）涂刷要均匀，不得漏刷，不能用于撒水泥后浇水的办法施工。地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才许上人，施工时注意留设伸缩缝。C、质量保证同砼地面。D、检验标准：表面平整度4mm，分格缝平直3mm。（3）地面控制措施: A、找平层起砂：主要是养护不好，搅拌时加水过多，抹压过晚，过早踩踏，因此施工中，应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间。B、找平层空鼓开裂，基层清理不干净，基层未洒水湿润而造成空鼓，砂子过细，水泥砂浆级配不好，养护不够均可造成开裂。C、倒泛水，找平层施工前，认真检查控制线是否正确，严格按控制线操作。（4）、成品保护：施工时小车不得碰撞已做好的墙面.地面铺设时应对各管线进行相应的保护.抹好找平层上，禁止上人，应将门封堵。不得在已做好的地面拌合砂浆等杂物.油工施工墙、顶时不得污染地面.。6、首层地面做法：（卫生间）A、回填土：-0.200以下进行素土回填，分步分层进行回填，每步填土高度不超过250厚（冬施期间不超过200厚），素土夯实后回填100厚3：7灰土，采用机械夯实。B、浇筑细石砼：浇筑50厚C15细石砼垫层，终凝前（脚踩稍有脚印，但不下陷），用铁抹子压光。C、找坡层：由门口向地漏按1％找坡D、铺设卫生间地砖控制措施1、各种面层所用的板块品种、质量、必须符合设计要求。2、面层与基层粘结必须牢固，无空鼓。 3、各种板块面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。4、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求不得倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。5、面层邻接处的镶边，用料尺寸，符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。成品保护：1、在铺设过程中，对已安好的门框，管道，都要加以保护，如在门框钉保护铁皮，或采用窄车等。2、切割地砖时不得在刚铺好地砖上操作。3、当铺砖砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作。6.13电气工程:6.13.1、电气工程工艺流程：除锈防腐→预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→跨接地线。1）钢管的除锈、防腐钢管进场后及时应将其码放于固定地点，钢管敷设前必须对钢管进行除锈及防腐处理工作，除埋在混凝土里的钢管外，内外壁均应刷防锈漆各两道，内壁涂漆采用灌漆法，灌漆时要做好相应的容器，严禁材料浪费。2）预制加工根据规范要求、埋在混凝土内的管线弯曲半径不得小于管外径的10倍，以便穿线、维修，弯管时要选好相应模具，逐步煨出所要的管弯，切记不得一次煨成型，煨弯处不得有凹扁、拆裂现象，以便于穿线延长使用寿命，弯管时焊缝对正模具的中心线，以免出现拆裂现象，出现管径在20㎜以下使用户板弯管器煨弯，管径在25㎜以上使用液压弯管器煨弯。 3）测定箱盒位置：根据土建弹好的轴线与水平线，依据图纸找出箱盒的具体位置，定位时要多与土建专业协调，对照土建图与电气图避免定位出现错误，施工时严禁目测定位，必须用盒尺量出具体尺寸，画出十字线定位。4）固定箱盒，箱盒固定要牢固，紧贴模板，不得出现歪斜，松动现象，混凝土中的箱盒塞入填充物，避免有水泥浆进入箱盒，填充物应易清理，此项工作施工时，不得将填充物洒落在墙体模板或混凝土、落在模板上会影响土建结构质量。5）管路连接：采用套管连接，套管长应不小于管径的2.2倍，管口应锯齐、锉平、锉光滑，管口对齐位于套管中心，套管连接不得出现弯曲现象，以免影响穿线、维修降低使用寿命，进入箱盒的管要用管堵封严密，以免造成管路堵塞，管路连接后绑扎固定在钢筋上。6）跨接地线焊接：跨接地线的规格要求：管径φ15－φ38采用φ6钢筋做跨接地线。φ38－φ63采用φ10钢筋做跨接地线。管径φ70以上采用2×φ8钢筋做跨接地线。跨接地线的焊接要求：跨接地线采用搭接方法，搭接长度≥6d，双面焊接，焊接处应无夹渣、咬肉现象，焊缝应饱满，焊接后清除焊药，管与箱盒连接跨接地线应焊在箱盒的棱边上。6.13.2、钢管敷设的基本要求：1）埋设于潮湿场所的电线管，管口管子连接均应做密封处理。2）管路敷设宜沿最近线路敷设，尽量减少弯曲。3）埋入砼中的钢管，其保护层不得小于15㎜。 4）管路不宜穿过设备或建筑物基础，以免因振动、沉降使管变形，从而影响使用寿命，进入落地配电箱管口应超过基础50—80mm。5）管路超到下列长度应加装接线盒。A无弯30m；B一个弯20m；C二个弯15m；D三个弯8m6）管进箱盒应一管一孔，管径与孔径应相吻合，严禁开长孔或电气焊开孔。7）管入箱盒不得大于5㎜，且应直管进盒。8）吊顶内敷设钢管要求横平、竖直，标高统一，吊卡固定。6.13.3、硬质阻燃管（PVC）工程：1）材料要求：①、凡所使用的PVC管其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击，并符合防水规范要求，并有产品合格证及其它认证。②、PVC管其里外应光滑、无凸棱凹陷，针孔气泡；内外壁应符合国家统一标准，管壁厚度均匀一致，并具备套箍护口等配套产品。2）主要工具：卷尺、尺杆、线坠、小线、透明塑料管、钢锯、锉刀、弯管弹簧，专业交胶水。3）作业条件：配合土建结构施工时，剪力墙在绑扎钢筋时，预埋盒子及管路敷设，现浇板在绑完钢筋后进行管路敷设，双层筋在绑完底筋后马上进行管路敷设，并保护好钢筋。4）操作工艺流程：弹出定位→盒箱固定→管路敷设→管路修理→扫管→穿带线→穿线。①、弹线定位：在板墙上位置先找出水平线，用透明胶管抄出水平线引到箱盒所需位置，将箱盒固定在钢筋墙上。②、楼板上装盒，找出位置，用圆钢压住盒子固定。③、管路敷设时用火烧丝将管绑牢，距离50㎝左右为宜。 ④、箱盒固定应平正、牢固，经纵横坐标为准确。⑤、硬塑管敷设时，管连接应用配套的套箍粘接，与盒（箱）连接时用专用锁母，管穿入套箍前应在外壁涂粘胶水，并且均匀（不可在套箍内抹胶水，以免堵管），然后穿入套箍内，管子敷设时应尽量减少弯曲，当管路过长应加装接线盒，管入盒时应一孔一管，不可一孔多管，管口入盒、管口入箱、盒里面平齐或露出3㎜，不可有负的现象。5）质量要求：①、管路连接要紧密，不可有斜口，管口要光滑，接头处一定要抹胶水。②、盒、箱位置正确，固定可靠，管进入盒、箱内露出的管头小于等于3㎜，管的弯曲处可有接头现象，管弯曲半径大于等于直径的10倍，弯扁度小于0.1倍的管径。6.13.4管内穿线：1）材料要求：①绝缘导线：导线规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证，以及相关资料。②镀锌铁丝或钢丝应顺直，无背扣，扭接现象，有相应的机械拉力。③护口要根据管径的大小选用相应的护口。④尼龙压线帽，应适用于2.5mm2铜线的压接，并应有产品合格证及相关资料。⑤接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的产品，并有产品合格证。⑥焊锡：含锡成分80％以上（低熔点180－260度）；焊剂：能清楚污物和控制工作表面氧化物，应用松香液，将天然香溶解在酒精中，制成乳状液体，适用于铜焊接。 2）作业条件：管内穿线应在建筑结构施工及抹灰工作完成后进行。3）工艺流程：导线选择→穿线带护口→导线连接→导线焊接、导线压接→包扎→检查摇测→通电试导线。4）选择导线、扫管、穿线、接头要求。①根据设计图纸选择导线。②相线、零线、保护地线的颜色要分开，相线分别为黄、绿、红，黄绿双色线为保护地线，淡蓝色为工作零线。③穿带线是为了将导线穿到位，可以发现管路是否畅通及到位情况，如有管堵或位置错误，可及时采取措施。④清扫管内杂物及余水，方法是铁丝（钢丝）的一端一人拉铁丝（钢丝），（再加一根铁丝）将布绑在铁丝上通过管子拉出来，清扫出杂物、水、泥，管子清理无误后即可穿线。⑤穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核实无误后，穿线断线预留头均100－150㎜为好（接开关、插座、灯具）。配电箱内导线的预留应为箱体周长的一半，注意多根导线过盒处应不剪断。⑥穿线前应检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换，管弯过多或过长应先往管内吹些滑石粉，两人穿线要相互配合，有呼有应，一拉一送。5）应注意的问题：①同一交流回路的导线必须穿同一管内。②不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内；同类照明的几个回路除外。 6）质量要求：①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。②箱、盒内清洁无杂物，护口齐全无脱落，导线在管内不允许有接头，导线连接牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯。6.13.5、电缆敷设：1）并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。2）电缆敷设时电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉；电缆不应绞拧、扩层断裂等未消除的机械损伤。6.13.6、灯具安装：1）在变电所内，高压、低压配电设备及灯线的正上方，不应安装灯具。2）对装有白炽灯泡的吸顶灯不应紧贴灯罩。3）同一室内或场所成排安装的灯具其中心线偏差不应大于5㎜。6.13.7、插座、开关安装：1）待墙面的浆活、油漆等装修工作已完成后才可进行开关插座的安装，开关、插座的导线宜在其圆孔接线端子内拆回头压接，安装时应注意电气灯具的相线应经开关控制，插座相线、零线及地线压接不能混淆，在同一场所的开关切断位置应一致，高度之差不能超出允许偏差范围。接线盒内的导线预留长度不能超过15㎝。2）暗装的插座，开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正并紧贴墙面。3）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。6.13.8、电话系统安装： 电话系统出线座的要求与前面动力照明配管穿线插座要求相同。6.13.9、避雷网线敷设配合土建抹灰及粘砖完毕后，实施避雷网线及支架安装，或镀锌圆钢安装。1）操作过程：工艺流程：拉线定位→打眼→埋设支架→避雷网线安装→焊接→调直→防腐处理。①支架应有燕尾，其埋深度≥100㎜，并应灰浆饱满，横平竖直，支架顶部距建筑物距离100㎜，水平间距≤100㎜，转角处距中心线距离250㎜。②避雷网线应横平竖直、固定牢固，平直度每2m检查段准许偏差3/1000，全线≤10㎜。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径大于等于圆钢直径的10倍。③冷拉圆钢调直后用大绳提升到屋顶，顺直敷设卡好固定焊成一体，焊接长度为圆钢直径10倍，双面焊接，并与引下线焊好，焊接下敲掉药皮，进行局部防腐处理或刷银粉。④建筑物上所有凸出的金属管、爬梯等，都必须与避雷线连成一体。⑤、质量标准：安装位置正确、固定牢靠，防腐良好，横平竖直，弯曲半径正确，支架分部均匀，螺丝固定牢固，不松动，并带好平弹垫，焊接的焊缝平整、饱满、无气孔，咬肉等现象。质量目标管理：按照国家标准，电气装置安装工程施工工艺及验收规范，结合北京市建委颁发的分项工程质量检验评定办法，严格执行操作规范及电气安装工程施工图册要求，定出以下目标，并实行目标控制。一类品：配电箱安装，屋顶避雷针，开关、插座。 二类品：管内穿线，灯具安装。⑦凡一类工程，从一开始的每项工作争取落实到人，建立建全奖罚制度，加强操作技术培训，质量跟踪定期检查，发现问题及时解决，确保目标的实施。6.14水、暖安装工程6.14.1施工顺序放线定位－防腐处理－套管预埋－管道安装－设备安装－水压、灌水及通球试验－管道保温及防结露－冲洗、运行调试。6.14.2施工时间土建开始施工的日期为2012-6-25，水暖专业的施工由2012-8-30开始。6.14.3主要施工方法1）施工中先做主干管后做支管，先做大管后做小管，最后安装末端设备和洁具。2）分层施工、从首层部位做起，随结构施工进度，做好各种套管的预埋工作。3）以班组为单位分别施工，按工程进度节点计划准时完工，并达到合格标准。4）生活给水干管道采用PPR复合管，热熔连接。埋地支管采用PP－R管S4系列，DN≤32热熔连接。5）雨水立管采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管，承插粘接。6）消防管道采用焊接钢管。7）采暖系统为上供下回单管串系统。采暖管道出地面、管沟采用热镀锌钢管，螺纹连接。12）敷设在垫层内的PP-R管道待建筑地面施工完毕，沿管线需做标记。 13）地漏采用水封地漏,水封高度不小于50mm。14）套管制作与安装A、确定套管位置→选定套管→形式及材质→套管制作→套管安装。B、穿过卫生间及楼板处，必须采用钢套管。C、普通套管制作套管管径比穿墙、板的干、立管管径大1~2号，一般套管内径不得超过管道外径6mm。过楼板套管长度=楼板厚度+顶板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm。钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈。D、套管安装给水、排水、采暖穿楼板钢套管的安装，严格按照图纸设计要求，轴线位置、标高、坡度、间距要准确，采用φ8钢筋焊接加固。钢套管内填锯末或编织带封堵，以免浇筑混凝土时堵塞。套管安装不得歪斜。套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。封堵套管时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动。严禁在安装好的钢套管上放置物件或踩踏。浇灌混凝土时应有人看守，防止产生位移或倾斜。E、质量标准过楼板的套管顶部高出地面不少于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场地必须高出50mm，底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平。过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量，防止建筑物沉降时压坏管道。套管固定牢固、管口平齐，环缝均匀，根据不同介质，填料充实，封堵严 密。钢套管孔洞预留：画洞、标记；在绑扎钢筋前,按图纸的要求、规格、位置、标高,在摸板上按已知的轴线及标高量好尺寸,并画出十字标记.两个“十”字标记拉线交点即为预留孔洞,既为钢套管的中心。预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。预留孔、预留套管的中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔中心线位移允许偏差10mm，其截面内部尺寸允许偏差为±1.0—0mm。钢套管的安装：采用焊接加强筋的方法将套管固定在钢筋上。套管内用锯末或编织带封堵，以免进入水泥砂浆产生堵塞。15）管道安装给水管道给水主干管道采用PPR复合管，穿越顶板时，必须加钢制套管，按各分支管阀门位置甩口。丝扣外露2扣，并刷防锈漆。管材及管件要求：内外镀锌均匀、壁厚均匀、无飞刺，无偏扣，丝接不全、角度不准等现象。给水管道安装应先从上至下吊线，然后安装支架，立管支架每层一个，安装于距地面1.5m-1.8m处。支管采用吊架、支管安装时，应在墙或楼板上弹出位置线，然后再下料、安装。吊架的设置及安装应符合规范要求。排水系统排水系统管网采用UPVC排水管，污水经化粪池处理后排入市政管线。排水管道主立管每层设阻火圈一个，安装于顶板下，水平排水PVC-U管吊架的间距一般为管径10倍。采暖管道 采暖立管采用热镀锌钢管，丝接。穿越楼板处加钢制套管。要配合土建施工同时进行安装。管道安装步骤为；支架制作→立管安装→支管安装→管道与散热器连接安装、固定→水压试验→调试运行。16）PVC-U管安装:工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验A、预制加工：按图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸。绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利于粘接剂均匀。1分钟后可粘牢，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，应注意预留口方向。B、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔凿，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，在插入端画出插入长度标记，然后将管插入。安装时先将立管伸入上一层洞口内，再插入固定，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后方可堵洞。C、支管安装：首先复查预留孔洞位置是否合适，清理现场。将预制好的支管编号，运至现场。清除各粘接部位污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合格后固定吊架，封闭各预留口和堵洞。 A、器具连接管安装：检查建筑地面，墙面做法、厚度，找出预留口的坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直。封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶胆堵闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。B、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水、通球试验。且应在粉刷最后一道工序前进行。17）水表安装：A、检查水表型号规格是否符合设计要求，应有合格证。核对予留水表分支接头的口径、标高、方向、及位置应满足施工要求。B、尺量、下料、预制：在墙上标出水表、阀门、活接等配件安装位置及水表前后所需直线管段的长度，按此方法由前往后逐段测量尺寸、下料。配管预制、组装。C、水表安装要求水表箭头方向水流方向一致，对旋翼式水表，表前应有8～10倍水表直径的直线管段。水表的支管除表前、后需有直管段外，其他超出部分管段应煨弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时应设管卡固定。18）管道冲洗给水系统：为了保证饮用水的水质，使用安全。给水系统交付使用前必须进行通水试验和管道吹洗，除去杂物，使管道清洁。按照给水系统划分区域，开启系统中的所有阀门和水嘴，观察水嘴出水的浑浊程度，排尽管道系统中的泥沙和铁屑等杂物。直至出水不浑浊，暨清水为止。并做好记录。 给水系统管道经冲洗、消毒后，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。检验标准为：有关部门提供的检测报告。采暖系统：系统试压合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。在系统中充满水后，排尽气体。观察水的颜色，直至不浑浊为合格。6.14.4、质量要求与措施1）、管道支架的制安参照国标S161，刷防锈漆。2）、被破坏的镀锌层及螺纹裸露部分，应做防腐处理。3）、管道与管件，阀门等要安装正确，牢固、紧密。4）、U-PVC管道接口时，要用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合设计要求，安装U-PVC管道须按规范要求安装阻火圈。5）、卫生洁具安装位置必须正确，且横平竖直，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，支托架安装须平整牢固，连接紧密。大、小便器的安装参照图集91SB2。6）、安装采暖管道，支、吊架要符合规范要求，间距分布合理。按图纸要求安装排气阀，散热器安装位置要准确，且平直，散热器与托架及管道连接紧密，每组散热器安装前要做水压试验，其系统水压试验可分段进行。7）、阀门安装前须进行强度和严密性试验,试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。为合格。阀门要分别码放，未进行试验或试验不合格的阀门不能进行安装。阀门试验持续时间 公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301806.14.5安装质量要求及验收标准6.14.5.1地漏1）中心定位参照施工图。2）安装应平整，牢固并低于排水表面，周边无渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。3）采用试水观察的方法检查。6.14.5.2台盆1）定位参照施工图。2）给水角阀安装高度为中心距地面450mm。3）排水管坡度应符合设计要求。4）排水口中心偏差小于10mm。5）采用尺量的方法检查。6.14.5.3散热器1）定位参照施工图。2）供回水支管间距以散热器的实际尺寸为准。3）散热器与墙面的间距应保持在30mm以内。 4）散热器安装的垂直度控制在3mm以内。5）采用观察或水平尺与尺量的方法检查。6）散热器安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压3分钟压力不降，且不渗不漏为合格。6.14.5.4垫层内管道敷设1）垫层内PP-R管热熔接口处要求连接紧密，热熔均匀。2）管道隐蔽前必须按规范要求进行水压试验，试验必须达到合格标准。PP-R管安装完毕后。必须对管槽进行填补，同时要求管道必须在不小于0.02Mpa的压力下带压进行隐蔽。管槽填补位应采取保护措施，如铺设木板等，以免管道在施工中受损。地面完工后，在埋设管道的部位画出标记，以免装修时管道受到“破坏”。3）试压合格后，对管道进行冲洗，排除泥沙等杂物，直至排出清水为合格。4）加热试运行，并对系统进行调试。5）检测室温，满足设计要求。6.14.5.5管道及管件焊接1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面，应无裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3）采用观察方法检验。6.14.5.6给水管道和阀门安装管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25米以上1～2≯25水平尺、直尺和拉线检查2立管垂直度每米全长5米以上2～3≯8～10吊线和尺量3成排管段和成排阀门在同一平面间距3尺量检查6.14.5.7管道与设备保温的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1厚度﹢0.1δ～0.05δ用刚针刺入2表面平整度52m靠尺和楔形塞尺6.14.5.8PVC-U排水管1）在立管穿越楼层处应安装阻火圈，且阻火圈的耐火极限不宜小于本建筑的耐火等级。2）污水立管每层要设一伸缩节，伸缩节设于水流汇合管件下。3）检查口中心距地1m。4）管道检验项目、允许偏差及检验方法 序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度1、每米高度不大于3mm。2、全高不大于30mm。挂线坠、钢卷尺测量2横干管坡度不小于最小坡度水平尺或钢卷尺测量3卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm同上6.14.5.9给水设备的安装室内给水设备安装的允许偏差合检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1静置设备坐标1.5经纬仪或拉线和尺量坐标±5水准仪或拉线和尺量垂直度/m5吊线和尺量6.14.5.10质量保证及技术控制措施：1）施工技术人员应坚持按图施工，不准任意修改设计而危害工程质量。2）施工人员应严格执行国家有关施工验收规范和操作规程及质量标准来统一施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。3）施工管理人员应做好各个施工环节的质量检查，严格控制不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，上道工序不合格不能进行下道工序，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程验收。4）施工人员应提高检查验收工作的质量，对不同的检验采取不同的检验工具和检验方法。检验工具和方法的适用原则是必须符合质量检验评定标准和要求。 5）现场施工小组应坚持自、互检和专检，并做好记录。检查项目：连接方式（丝接、法兰接、焊接、承插接、粘接）；坡度坡向、支吊架、防晃支架的位置，标高及安装形式。阀门及其它主要设备的位置、标高、方向等、防腐防锈7、主要施工管理措施：7.1、质量保证体系及措施：7.1.1质量方针：质量为本，业主满意；精心施工，科学管理，赢得最佳信誉 7.1.2质量目标：合格标准7.1.3质量保证体系：质量保证体系框架图附后7.1.4有关质量管理措施：a施工前必须做好书面交底，各项技术交底必须严格按公司的制度执行，有实施、有记录、并在施工中认真检查执行情况，做好钢筋、模板、平面线等隐、预检工作。b施工现场严格执行“三检制”，特别抓好施工班组的自检和互检工作，检查中发现有质量问题，立即上报质量领导小组并通知责任人，对责任人按公司的制度进行处罚，同时立即配合有关工程技术人员，查找问题结症，采取补救措施。c坚持“样板引路”的做法，在每道工序施工前，先做成小样板，待检查完全合格后，再进行推广、学习，并在工人中积极开展“劳动技术能手”评比活动；在大面积装修前，先做样板间，并经验收合格后，写出详细的样板施工工艺做法标准，依照标准进行大面积装修。d实行挂牌施工，包干到人的作业方式，并根据工程进度、施工质量等进行阶段性评比，实行“优奖、劣罚”。e砼施工前，必须在场内设置足够的标高控制线，并设专人看管，浇筑砼时拉小线找平，用木抹子搓平，地面平整度及标高控制在允许误差范围。f对钢筋等主要原材的使用应严格执行有关规定，严格执行原材料检验制度，必须“先报验、后使用”，不合格材料严禁使用；商砼使用执行砼试配制度，砼开盘前由施工员下达指令，严格控制水灰比及坍落度，并按要求留足试块。g工地施工人员对现场的施工，必须做好文字记录，写出施工日志，办理文字资料以便归档。 i工地技术人员对现场施工中发生的变更，及时做好正式文字洽商记录，并交资料员归档，由资料员复印并下发相关人员。m做好成品保护工作。n开展QC小组活动，不断改进工程质量。7.1.5防止质量通病的措施:7.1.5.1结构施工常见质量通病—如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆等质量问题，为确保使用功能、满足用户要求，特采取如下措施：①保证支撑龙骨严格按照设计尺寸安装；②紧固件应达到一定的紧固要求，不得出现虚设、浮搁或松动现象，钢筋施工中使用的钢筋不定期位器，在墙体和顶板砼浇筑过程中复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；③认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工振捣配合，避免漏振现场象发生。④其他常见通病—地下、屋面、厨房、卫生间渗漏；通风管道、下水管堵塞；抹灰空鼓裂，采取如下措施：7.1.5.2防渗漏：A、严格控制防水材料质量，把住复试关。操作人员持证上岗，严格按照操作规程施工。B、重点抓好卷边、收头、接缝的处理，穿墙、穿屋面、楼地面管根及过门口、节点等，严格执按防水方案施工。C、严格执行厨厕间三次试水（防水做完、地面做完、带水验收）、屋面浇水检验制度。7.1.5.3防通风道、下水管堵塞： A、排水管安装前认真清膛、甩口临时封堵，严禁向卫生器具内倒污物，安装后做通球试验。B、通风管道安装时要分清主次风道，认真检查并做出标志，安装尺寸要准确垂直，甩口要临时封堵以免落入杂物，安装后做抽风实验。7.1.5.4防抹灰空裂：A、认真抓好基层的处理，使用界面剂做好结合层，避免冬施抹灰；B、土建、水电配合好，孔洞沟槽予留、不事后剔凿。7.1.6竣工回访及质量保修计划竣工半年进行依次回访，以后每一年回访一次。严格按合同规定的质量保修内容及时完成7.2技术保证措施及自主创新产品和实施技术创新情况：7.2.1接到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由专人负责办理洽商。7.2.2认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，认真学习图纸说明和有关施工的规程、规范、工艺标准。7.2.3设专人负责组织编制施工组织设计、单项施工方案及新技术工艺卡，要结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做好各级技术交底工作。7.2.4组织加工订货翻样小组，统一管理内外加工事务，执行加工订货复检工作。7.2.5施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准。及时回收资料，按有关新文件要求编制竣工档案。7.2.6自主创新产品和实施技术创新情况：新技术均采用建设部推广的“建筑业10项新技术” ，每项新技术均已应用于实际工程之中，信用可靠度高。本项目施工期间，我公司将根据工程实际情况按照下述所列新技术组织施工，并针对特殊工程及关键控制工程成立QC技术小组，专门负责新技术的学习、研究并负责教授实际操作人员，真正实现新技术在本工程的广泛应用。新技术成果应用表序号项目主要技术内容应用优势、实施措施及风险性分析备注1施工过程测量技术激光测距仪，高精度经伟仪、水准仪等先进设备应用确保平面和竖向尺寸准确。达到省时、省力、提高工作效率的目的，且成果的可靠性有保障。提高测量数据准确性，减少施工风险。新技术应用施工控制网建立技术施工控制网是施工放样的依据，精度要求高，测设困难，利用精密定位及观测技术达到省时、省力、提高工作效率的目的，且成果的可靠性有保障，减少施工风险。新技术应用2高性能混凝土技术普通混凝土高性能化施工技术在不增加成本前提下，优化混凝土配合比设计，改善混凝土的施工性能，提高混凝土密实性与耐久性，提高混凝土质量，减少施工风险。新技术应用采用商品混凝土，泵送技术加快施工进度，降低劳动强度，有利于提高工程质量，保证砼施工连续性。施工风险性体现于泵送过程可能出现泵管堵塞现象，但如果控制好混凝土塌落度，合理安排混凝土浇筑顺序，该项施工风险完全可以避免。新技术应用混凝土裂缝防治技术提高混凝土性能、优化配合比，信息化施工，便于控制有害裂缝发生;裂缝控制是一项系统工程，我们将与有关方面配合，使此项工作较现阶段控制水平有较大提高，减少施工风险。新技术应用清水混凝土技术表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确，大截面、变截面结构线条规则，棱角分明、无明显色差，施工过程优化配合比，合理选用清水混凝土模板，编制专项模板施工方案，减少施工风险。新技术应用3新型模板及脚手架应用技术早拆模板成套技术大量节省模板一次投入量，缩短施工工期，延长模板使用寿命，减少施工风险。新技术应用4挤塑型聚苯乙烯保温系统隔热保温效果好，强度高等特点，适用于寒冷地区。严格控制挤塑板的压缩强度，粘结胶浆、界面剂和饰面胶浆等材料性能必须符合要求，以减少施工风险。新技术应用 建筑节能和环保应用技术节能型门窗应用技术保证中空玻璃的间隙，提高保温性能。保证断桥型门窗在有足够的空腔的条件下用非金属材料进行断桥处理。减少施工风险。新技术应用5建筑防水新技术高聚物改性沥青防水卷材应用技术从原材料质量、构造处理、施工过程控制等方面应用新材料、新技术确保防水工程质量，消除通病，减少施工风险。新技术应用6建筑企业管理信息化技术工程类技术高效进行数据处理，分析，提高管理效率。提供资料库检索功能，开发文件资料的应用价值，进行高速信息传递，充分利用信息反馈信息，进行信息化施工。减少施工风险。新技术应用管理信息化技术实现项目的全过程管理、流程化控制；能实现项目部与企业、业主、监理、设计、供应商的协同管理，能实现项目的各种资源集中管理，通过信息数字化，提供企业管理的资源信息，从而减少施工过程中的风险。新技术应用 7.3、安全管理体系及措施：7.3.1安全、消防工作以预防为主，配备足够人员，做到满时间，全方位的安全消防监督管理，严格执行公司制度，对进入本工地的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。7.3.2做好安全、消防交底工作，以及三级安全教育工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚、自觉执行交底。虚心听取各级检查部门的建议，并及时改正存在问题。7.3.3各种架子必须执行检查验收制度，各种架子搭设及拆必须由专业架子工班进行操作。未经安全部门验收的架子不准使用。施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。7.3.4防止物体打击和高处坠落是安全工作的一个重点，进入现场人员必须戴安全帽，基础施工必须要架设护身栏，上下基坑要走梯子和马道；现场做好“四口五临边”的安全防护工作。楼梯口搭防护栏杆；结构顶板预留洞做盖板防护；通道入口顶部采取封闭措施，满铺脚手板。7.3.5现场临时用电采取安全措施，现场施工一律使用胶皮软线（三相五线），电闸箱内保证“一机、一闸、一漏电保护”，各种电闸箱要有防雨措施。电焊工施工时必须穿好绝缘鞋、戴绝缘手套、焊接护目镜和面罩，各种用电设备要有专人看管。7.3.6对施工机械定期进行检查，对操作人员进行安全教育。7.3.7107 消防工作要贯彻以预防为主的方针，防消结合，对职工进行经常性的防火安全教育，消防道路要畅通，消防设备、消火栓要有明显的指示牌，场区设地面消火栓2个，现场使用明火必须申请及办理用火证，并有可靠的防火措施，使用乙炔防回火，使用氧气要防震、防曝晒。7.3.8大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫和照明，进行夜间巡逻，防止偷盗，并制定相应的应急措施。7.4、保证工期措施：7.4.1保证各工种人员充足的情况下，合理组织施工，划分流水段进行流水作业，以最快速度取行最佳信誉。7.4.2在甲方的形象进度指导下，编制月形象和周形象进度计划，每天按照形象进度对照，日完成日量，如出现哪一分项工程完不了当班指标，立即调动其他班组投入，确保计划按期实施。7.4.3积极采及新技术、新工艺、新规范、提高工人劳动生产率，加快工程施工进度。7.4.4夜间施工注意扰民，有扰民的工程尽量安排在白天施工，晚上作业时，做到低声操作，教育职工遵纪守法不大声喧哗。7.5、安全防护措施：管理目标：不发生重大安全事故。一般工伤事故频率不超过2‰，不发生重大伤亡事故，不发生火灾事故。安全管理体系：见附图7.5.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“北京市区级文明安全工地”标准。7.5.2107 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100％。电工、电气焊工、架子工、机械操作工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100％。7.5.3土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.5m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，7.5.4楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网。7.5.5搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。7.5.6各楼设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。7.5.7脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架及防护体系施工方案》。7.5.8安全用电a加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。b现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。107 c露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。d配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。e落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。f施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。g凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。h必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。i使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。m用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。n工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。o值班电工持证上岗。7.6、文明施工措施：7.6.1大门口设五板一图。7.6.2采用统一标准进行管理，将责任落实到人，责任区挂牌。7.6.3现场材料、架木具等严格按施工平面图码放，并按规格、型号分类码放。107 7.6.4施工现场要做到“活完、料尽、脚下清”，保持现场整洁。7.6.5机械设备及运输车辆要保持整洁完好。7.6.6现场办公室、仓库都必须做到整洁卫生。7.6.7施工现场管理制度、项目经理职责、施工员职责、安全生产管理制度、安全员职责、质量员职责等各项制度都公布在办公室墙上。7.6.8特殊工种要求统一安全帽、统一服装。7.7、环境保护管理体系及措施:7.7.1严格执行北京有关建筑施工环境保护管理规定，噪音大的项目尽量在早8：00—晚8：00间完成，最迟到晚10：00。减少噪音污染，运输车辆不鸣笛，装卸货物尽量轻放，振捣棒不振模板，拆模及倒运模板尽量轻放。7.7.2预先与环境部门办好各种手续，在施工时与环保要求有冲突时，提前向环保部门打报告，征得同意后再施工。7.7.3防止烟尘、粉尘污染，主要道路做碎石路面，路面要经常洒水，避免扬尘。7.7.4楼层建筑垃圾不得任意抛散。7.7.5教育工人不大声喧哗，不有意制造噪音。7.7.6挖土期间环保措施见《土方施工方案》。7.7.7环境保护管理体系见附图。7.8、成品保护管理办法7.8.1现场管理人员职责：7.8.1.1现场经理、项目总工程师、质量主管成品保护工作职责：107 ①认真贯彻公司和有关成品保护规定的技术措施，对本工程项目的成品保护、交叉作业工序执行中间交接验收手续负技术责任，制订工程项目成品保护实施细则。②编制施工组织设计时，应体现成品保护措施，并经常深入现场检查执行情况。③组织主管施工员、质检员、施工员进行成品保护工作技术交底和成品保护知识培训。④及时研究解决施工中存在的成品保护问题，参加成品损坏问题的调查处理，从技术、管理上提出防范和改进措施。7.8.1.2主管施工员、质检员、施工员成品保护工作职责：①负责对施工班组进行成品保护交底和日常检查落实。②进场到现场作业面检查，对班组工序交接工作进行督促检查。③认真贯彻执行公司成品保护规章制度，落实本项目部的成品保护细则，掌握成品保护工作动态，并经常向主管领导汇报成品保护工作。④定期组织施工班组和作业工人进行成品保护知识培训，做到文明施工。⑤发现问题及时汇报，积极参加成品损坏的调查处理工作。7.8.1.3班组长对成品保护的工作职责：①认真遵守成品保护的有关规定和制度，对班组的成品保护工作负全部责任。②组织好工人对公司成品保护规定的学习，开好班组例会，落实并检查成品保护措施到位情况。③组织班组工人学习施工技术操作规程，提高工人的成品保护意识。④107 负责有关工序交接验收手续，教育工人在施工过程中，自觉保护好自己和他人的成品。⑤经常检查成品保护情况，发现问题及时登记和提出解决办法，并报告成品保护小组领导。7.8.2成品、半成品的自我保护内容：（1）拆模后砼结构、砌筑完的各种砌体，未经许可不准任意剔凿和开洞；（2）抹灰墙面、地面未经许可不准剔凿开洞，门窗口角墙体阳角不准碰撞；（3）安装好的门窗口，要采取包护角措施，墙面刷涂料、门窗刷漆前，对墙面和门窗要采取防污染的遮挡措施；塑钢门窗及木门窗要贴好保护胶纸；门窗锁安装好后，也要用胶纸包好；（4）顶棚刷涂料或吊顶前，对地面装饰面层采取防砸、碰、污染措施，上人马凳的下脚应用软材料包上，防止滑碰装饰地面面层；（5）严禁在给排水管道、散热器上搭设脚手架，并不准蹬踩管道和散热器作业；（6）各种带油类的小型机械不准在已铺好的石材、地砖和水磨石地面上存放使用，防止污染地面；（7）卷材（涂料）防水施工完，应派专人看管，防止破坏，在防水保护层施工时，施工员要在施工前做好成品保护措施交底，并跟踪监督检查，防水保护层未达到强度不准进行下道工序作业；（8）室内装饰面层施工完毕，应锁上房门，派专人看守，严禁乱写乱画、脏手摸和脚蹬。107 （9）楼梯、栏杆扶手做好后应用胶纸包裹进行保护；（10）埋墙水管安装后应在墙面上做出明显标志。7.8.3施工期间的保护措施：7.8.3.1钢筋工程的保护：①绑扎完成的钢筋，作业人员不得随便踩踏，应从梁面（或脚手板上）走过。②木工作业时，应先将负筋垫好方可施工，个别踩弯的要及时调整。③楼面浇筑砼时，泵管应做支架垫起，铺设人行桥，以保护板面负筋。7.8.3.2砼工程的保护：砼浇筑完毕，及时清理干净掉落的水泥浆、残渣；顶板强度达到1.2Mpa，后才能上人；材料不得集中堆放，应尽量分开放置，以免局部荷载过大导致砼梁板出现裂缝。7.8.3.3天花抹灰的保护：在楼面卸砖等重物时，不得将重物自由落下，应轻放以免震动太大，造成下层天花抹灰开裂、空鼓。7.8.3.4门框的保护：①门框安装后，小推车不得进入房间，外垂直运输材料入口，不宜过早安装门窗框，否则，应在距离地面300mm左右，钉铁皮保护。②贴门口石材（地面砖）时，所用砂浆不能过稀，以免水分过多，导致木门套脚发黑。③各楼层豆石养护时，不得积水，以免木门框受潮发黑。④塑钢推拉门框安装后，及时贴足双层胶纸，下轨需钉凹型木盒盖好。107 ⑤进行其他装饰工序施工时，门窗上的污染物要及时清理干净。7.8.3.5管线的保护：①不得打砸预埋管线，在预埋部位做出红色标志。②铺设木地板和安装橱柜，严禁在预埋管线位置打钉。③预埋管线应提前采用软材料封堵，防止抹灰或浇筑砼地面时堵塞管口。7.8.3.6卫生洁具的保护：①卫生洁具安装完后，严禁随便使用。7.8.3.7安装卫生洁具过程中，应保护好瓷砖、天花、地面砖等成品，并了解给排水管道的位置，不得盲目野蛮施工。7.8.3.8严禁在柔性防水材料上堆放物品，以免损伤防水层。7.8.3.9小区道路路面砼浇筑完后，应及时覆盖养护，并设置标识牌，砼强度未达到80%以上，严禁机动车辆通行。严禁在已经完工的路面上搅拌砂浆、或利用路面作为施工场地。7.8.3.10施工人员严禁随意踩踏绿化草地，不得向花草、树苗倾倒污水。7.8.3.11消防总闸打开必须办理有关手续，不准随便打开。7.8.4施工中成品、半成品防护措施的管理措施：（1）施工中成品、半成品防护措施，由各专业施工员负责提出措施并管理落实，并将防护措施和管理要求做为技术交底内容之一，口头交到每个操作者知道。（2）施工过程中，各专业施工员要深入现场跟踪检查防护措施的执行情况，发现问题应及时制止纠正。107 （3）在工程装修期间，项目部要合理安排各专业工种的施工顺序，严格控制工序倒置造成成品破坏和污染。（4）对施工产品、半成品已造成破坏污染时，除分清责任进行严格处罚外，项目技术负责人应提出处理方案，交有关施工员进行修复。（5）施工成品交付前，对整个建筑物组织警卫人员进行昼夜看守，防止破坏和丢失，并建立防护工作记录。7.8.5交楼验收前成品的保护措施（1）成品保护小组成员应勤检查，发现成品损坏情况及时处理。由专门施工员掌管钥匙，施工班组对成品保护负责，施工班组完活后，及时将钥匙交还施工员，并由该施工员检查成品保护情况，如有损坏，应由该施工班组负责赔偿。（2）交楼验收前，应遵守下列规定：A、油漆或乳胶漆施工时，应铺垫塑料布或木夹板，并及时清理干净粘在其他成品上的污染物。B、严禁将手印、脚印印在墙上。C、不得随地大小便，严禁在楼面大便，不准将烟头丢在地上。D、工序完活后，及时清理干净建筑垃圾。要及时关好水电开关及门窗，任务完成后随时关灯锁门。E、在现场张贴成品保护宣传标语，主要通道口张贴成品保护措施。7.8.6成品保护处罚条例：（1）成品或半成品保护未按要求做好自我保护措施的，每发现一处罚款50-200元。（2）107 在施工中未按规定要求保护他人成品，每发现一次（处）罚款50-200元；由此造成成品损坏，承包人负责赔偿全部经济损失。（3）分项工程完成后，施工场地移交后续工班，不办理交接手续每个工班每次罚款200元，由此造成成品损坏责任自负。（4）下班后，不按要求关好门窗和水、电开关，每次罚款50-100元，由此造成成品损坏，施工班组负全责。（5）在工程收尾期间，工地不张贴产品保护宣传标语，罚现场经理200元。7.9CI实施策划工程现场管理目标为区级文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据北京市2003年《施工现场管理工作要点》和集团公司《施工现场管理工作实施细则》之规定场容管理采取以下措施：7.9.1本施工现场采用240mm砖基础铁皮围挡墙全封闭，墙高2m，位于现场北侧、南侧的大门采用金属门扇，7.9.2现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90cm×70cm底边距地面1.30m。7.9.3现场大门内设置一图五牌。即：施工平面布置图，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板，消防保卫管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。7.9.4施工现场的临时设施按集团公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m107 以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设贮藏间，PVC板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、理发室、图书、娱乐室，配备相应设备。7.9.5施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。7.9.6施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。7.9.7施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。7.9.8现场的施工道路一律铺设碎石路面，明沟排水，确保路面畅通，无积水。7.9.9按公司的要求建立健全内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。7.10材料设备管理措施7.10.1建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。7.10.2按照北京市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业质量管理体系制度标准。7.10.3加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。7.10.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。7.10.5107 凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。7.10.6科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。7.10.7坚持岗位责任制，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保文明施工现场目标的实现。7.10.8对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。7.10.9建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。7.10.10操作工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令。7.10.11中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、翻斗车等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。7.10.12搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。7.1013蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。7.10.14氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。7.10.15木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。7.10.16107 木工平刨(手压刨、多用刨等)的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。7.10.17钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。7.10.18砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关，设置不小于180°的防护罩和牢固的工作托架。7.10.19各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。7.11主要经济技术指标7.11.1工期指标：计划工期90天。7.11.2劳动生产率：8.5工日／m2。7.11.3降低成本率不低于1.5％。7.11.4三大材料节约百分比钢材3.0％，木材2.5％，水泥2％。7.11.5其他指标7.11.5.1根据现场平面布置图，做好材料的堆放和仓库的搭设，即要注意方便施工又要减少场内的二次倒运。7.11.5.2对于工程建筑材料要实行定额管理，要坚持按材料预算定额确定材料的需用量，同时必须执行定额用料，改善生产管理，改进操作方法，推广先进的施工技术，在确保质量的前提下，降低定额材料的用量。107 7.11.5.3随时清理施工现场，整理回收余料，查明余料原因，各工种做到谁做谁清、随做随清，操作环境清、工完场地清、工完料具清。7.11.5.4现场材料严禁转入非生产使用，任何个人不得挪用料具，材料员监督材料合理使用，减少消耗，避免浪费，注意增产节约。7.11.5.5为加强材料节约，必须使用负责任、敢说话、能力强的人员专职管理，坚持执行节约预扣、余料收库的管理手续。附件：施工进度计划表107 附件：施工现场平面布置图107 附图：质量管理体系107 附图：环境保护管理体系项目经理项目副经理项目办公室各施工班组环保施工员工程部经营科物资设备部环保办保卫科附图：安全管理体系107 项目经理项目副经理技术负责人专业项目部经理安全质检工程师专业项目部总工公司安全质量检查班组安全质量检查107